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YD678耐磨药芯焊丝

来自：天津万克森焊材销售有限公司

1人民币

发布时间：2017-8-3 关注次数：160

产品参数

商品详情

YD678耐磨药芯焊丝

配方独特-------熔敷率高----------无飞溅-------成型好-------焊缝质量优异-------采用先进的明弧焊接技术----------焊前无需预热-----------焊后无需热处理---------工艺简单------------修复成本能降低----------被广泛应用于电力-------水泥----------钢铁---------矿山--------石油--------化工---------铁路---------阀门---------制糖----------制冷设备--------船舶等行业。

YD678耐磨药芯焊丝

详细说明：YD678是钨型铸铁堆焊焊丝。

用途：用于矿山机械和破碎机零部件等受磨料磨损部件的堆焊。

堆焊硬度HRC：≥50

YD678耐磨药芯焊丝

辊压机挤压辊堆焊专用焊接材料

牌号	类别	规格	应用范围
ZM、ZD3、ZD310	焊条	Φ3.2、Φ4、Φ5	主要用于现场小面积补焊。
ZM、ZD1、ZD2、ZD3、ZD310	CO2气保护药芯焊丝	Φ1.6	主要用于现场维护、大面积补焊及新辊制造。
ZD1、ZD2、ZD3	埋弧焊用药芯焊丝	Φ4.0	主要用于新辊的制造及旧辊的修复。高铬硼堆焊的耐磨焊丝

材料主要用途及性能

牌号	主要用途	主要性能
ZM	用于辊压机修复中综合过渡层的堆焊，抗裂性非常好。	堆焊金属具有极好的抗裂性能和冲击韧性。
ZD1	为第一层焊接材料，堆焊止裂过渡层用。	能够有效阻止辊面的焊接裂纹和疲劳裂纹向辊体的延伸、发展，保护辊体不受破坏。
ZD2	为第二层焊接材料，堆焊缓冲隔离层用。	与ZD1、ZM堆焊层具有非常良好的结合性，同时又对ZD3堆焊层有很好的支撑作用。
ZD3	为第三层焊接材料，适用于辊压机耐磨辊面的堆焊。	堆焊金属具有较高的焊态硬度和良好的抗裂性能，具有优异的抗磨粒磨损和抗挤压磨损综合性能。
ZD310	用于辊压机表面耐磨花纹堆焊。	属多元高合金强化，堆焊层具有比ZD3更加优异的耐磨粒磨损性能和抗挤压磨损性能。

堆焊工艺及其它

焊条类	直径（mm）	Φ3.2	Φ4.0	Φ5.0	包装形式：盒装单件重量：20公斤	堆焊层硬度（HRC）
	焊接电流（A）	80～120	120～160	160～200
CO2气保护药芯焊丝	直径（mm）	Φ1.6			包装形式：真空层绕盘装单件重量：15公斤	ZD2：35 ZD3：55 ZD310：60
	焊接电流（A）	220～350
	焊接电压（V）	25～35
	气体流量（L/min）	15～20
埋弧焊药芯焊丝	直径（mm）	Φ4.0			包装形式：真空层绕盘装单件重量： 30～40公斤
	焊接电流（A）	400～550
	焊接电压（V）	26～32
	焊接速度（mm/min）	～400

注意事项

施焊前，焊条须经250～350℃烘焙1～2h，随烘随用；

焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水份等杂质；

对大、厚件、露天作业等，工件需250℃～300℃预热，焊后缓冷；

埋弧焊药芯焊丝ZD1、ZD2采用HJ431焊剂，焊前焊剂HJ431应烘

干250℃×1h；ZD3采用107焊剂，焊前焊剂107应烘干300℃×1h。

立式磨磨辊及磨盘堆焊专用焊接材料

牌号	类别	规格	应用范围
MD60A、MD62A	焊条	Ф3.2	主要用于现场小面积补焊。
DH611、DH621	CO2气保护药芯焊丝	Φ1.6	主要用于现场维护及大面积补焊。
MD601、MD611、MD621	埋弧焊用药芯焊丝	Φ3.2、Φ4.0	主要用于立式磨磨辊及磨盘的新品制造及旧品修复。

材料主要用途及性能

牌号	主要用途	主要性能
MD60A MD62A	适用于剧烈磨粒磨损和轻冲击工矿条件下部件的预保护堆焊制造和磨损后的堆焊修复,主要用于立磨磨辊、磨盘以及其他耐磨板表面的耐磨堆焊。MD601与MD611、MD621配套，用作磨辊堆焊过渡层材料。	为多元合金强化的高碳高铬铸铁型堆焊材料。堆焊层金属具有大量的合金碳化物（M3C2 、M7C3），保证了堆焊金属具有优异的抗磨粒磨损性能和一定的抗冲击性能及抗剥落性能。堆焊层具有细密的网状裂纹，是释放焊接应力所必须的“应力释放裂纹，有利于防止堆焊层的大面积掉块和剥落。
DH611 DH621
MD601 MD611 MD621

熔敷金属典型化学成分（%）及堆焊层硬度

牌号	C	Mn	Si	Cr	V	Mo	Nb	W	其他	Fe	硬度（HRC）
MD60A	5.0-6.0	1.0	1-2	26-35	2-3				≤5	余	57～62
MD62A	4.5-5.5	1.0	1-2	20-26	1-3		1-4	1-3	≤5	余	58～60
DH611	4.0-5.0	1-2	1-2	25-30					≤5	余	57～62
DH621	4.0-5.0	1-2	1-2	20-24	1-2	1-2	1-3	1-2	≤5	余	59～64
MD601	4.5-5.5	0.8-1.5	0.8-1.5	25-30					≤5	余	56～60
MD611	5.5-6.5	0.5-1.0	0.5-1.0	30-38					≤7	余	59～62
MD621	5.0-6.0	1.0-1.5	1.0-1.5	20-24	1-4	2-6	2-8	1-4	≤5	余	60～66

堆焊工艺及其它

焊接电流（A）直径（mm）	80～140	140～200		包装形式：盒装单件重量：20公斤	层间及预热温度（℃）:90～150 焊后空冷
	Ф1.6	包装形式：真空层绕盘装单件重量：15公斤
焊接电流（A）焊接电压（V）气体流量（L/min）直径（mm）	220～350			包装形式：真空层绕盘装单件重量：30～40公斤
	25～35
	15～20
	Ф3.2	Ф4.0
埋弧焊药芯焊丝
	焊接电流（A）	350～400	400～550
	焊接电压（V）	22～28	26～32
	焊接速度（mm/min）	500～600	500～600

注意事项

施焊前，焊条须经250～350℃烘焙1～2h，随烘随用；

焊前必须对焊件清除铁锈、油污、水份等杂质；

埋弧焊药芯焊丝采用107焊剂，焊前焊剂107应烘干300℃×1h；

一般用于堆焊后不进行机加工的工件。

锤头、锤盘制造及修复用焊接材料（材料种类：1.焊条；2.CO2气保护药芯焊丝Ф1.6）

牌号	种类	硬度（HRC）	性能及主要用途
GM1	1		专用于高锰钢、超高锰钢件堆焊修复时的打底层堆焊。
ZD3	1	55～59	主要用于已磨损的大型锤式破碎机50公斤、120公斤类型的锤头冲击部位的多层堆焊修复，磨损严重的部位可一次堆焊20～40mm，堆焊层抗裂性能优良，具有良好的抗冲击性、耐磨性。
ZD6	1	焊后硬度 35～40 冲击后50～55	主要用于修复冲击条件下的磨料磨损部件，如高锰钢材质的颚板、破碎机锤头、板锤、挖掘机斗齿等。堆焊层具有良好的抗冲击性、耐磨性和良好的冲击硬化效果。
TM55	1	55～59	主要用于破碎机锤头严重磨损部位的堆焊修复，一般堆焊1～2层即可,也可用于塔篦齿修复。根据不同的使用场合，可有选择的使用，其耐磨性由高至低依次为TM-65、TDL-65、TDP-65、TDL-60、TM-55。
TDL-60	1	56～62
TDP-65	1	59～65
TDL-65	1	62～66
TM65	1	61～66
MD501	2	52～55	用于破碎机锤头、锤盘旧件的现场堆焊修复，堆焊层有裂纹，但耐磨性能优良，不影响使用。
ZD5	2	48～52	用于破碎机锤头、锤盘的新品制造及旧件的现场堆焊修复，堆焊层抗裂性能优良。
ZD310	1、2	57～62	主要用于中、高温工况下破碎机锤头的维护及修复，其高温耐磨性能优良。
TN65	1	62～66	主要用于中、高温工况下破碎机锤头的维护及修复，其抗磨粒磨损性能优于碳化钨焊条，高温耐磨性能优良。

风机修复用焊接材料（材料种类：1.焊条；2.CO2气保护药芯焊丝Ф1.6）

牌号	种类	硬度(HRC)	性能及主要用途	备注
DH-55F	2	52～57	主要用于风机新品制造的预保护堆焊，也常用于常温下各类磨损工件的堆焊修复。	可现场检测风机动平衡
DH-60F	2	59～65	主要用于风机新品制造的预保护耐磨堆焊及再生性修复，也常用于常温及高温下受剧烈磨粒磨损、中等冲击部件的堆焊修复。
TM55	1	55～59	主要用于风机叶轮的现场修复及再生性修复，根据风机工作的温度及磨损情况，由低到高选用焊条TM55、TDL-65、TN65。
TDL-65	1	62～66
TN65	1	62～66

部分材料高温硬度测试

牌号	种类	试验温度t（℃）	高温硬度值（HV3）
ZD5	1	550	425	428	428	/ 427
TDL-65	1	700	334	334	332	/ 333
TN65	1	700	421	440	421	/ 427
TN65	1	650	500	535	505	/ 513
ZD310	1	650	397	464	444	/ 435

堆焊工艺及其它

焊条类	直径（mm）	Ф3.2	Ф4.0	Ф5.0	包装形式：盒装单件重量：20公斤
	焊接电流（A）	80～140	140～200	180～220
CO2气保护药芯焊丝	直径（mm）	Ф1.6			包装形式：真空层绕盘装单件重量：15公斤
	焊接电流（A）	220～350
	焊接电压（V）	25～35
	气体流量（L/min）	15～20

水轮机专用焊接制造及修复材料

牌号	类别	符合标准	规格
0Cr13Ni4MoRe、0Cr13Ni5MoRe、0Cr13Ni6MoRe	焊条	AWS E410NiMo	Ф3.2、Ф4.0、Ф5.0
00Cr13Ni4MoRe、00Cr13Ni5MoRe、00Cr13Ni6MoRe	焊条	AWS E410NiMoL	Ф3.2、Ф4.0、Ф5.0
ER415、 ER415L	气保护焊丝	AWS ER410NiMo(L)	Φ1.2、Ф1.6
ER416、 ER416L	气保护焊丝		Φ1.2、Ф1.6

材料主要用途及性能

牌号	主要用途	主要性能
0Cr13Ni4-6MoRe	主要用于同材质铸钢件的补焊和水电站过流部件气蚀磨损后的堆焊修复以及同材质结构件的焊接。	为低氢型药皮马氏体不锈钢焊条。堆焊层具有良好的抗气蚀耐泥沙磨损性能。焊条焊接工艺性能良好，采用直流反接，适合于全位置焊接。堆焊工艺简单，焊前不预热，焊后不用热处理，堆焊层可以切削加工。
00Cr13Ni4-6MoRe	主要用于同材质铸钢件的补焊和水电站过流部件气蚀磨损后的堆焊修复以及同材质结构件的焊接。
ER415、ER415L	用于同材质铸钢件的补焊和水电站过流部件气蚀磨损后的大面积堆焊修复以及水轮机过流部件的制造焊接。	为马氏体不锈钢气保护焊丝，纯氩保护或富氩气体保护，具有优良的焊接工艺性能。
ER416、ER416L	用于同材质铸钢件的补焊和水电站过流部件气蚀磨损后的大面积堆焊修复以及水轮机过流部件的制造焊接。	为三相不锈钢气保护焊丝，纯氩保护或富氩气体保护，具有优良的焊接工艺性能。

熔敷金属化学成分（%）

牌号	C	Si	<, FONT size=2>Mn	Cr	Ni	Mo	S	P
0Cr13Ni4-6MoRe	≤0.06	≤1.0	≤2.0	<P style="TEXT-INDENT: 2

YD678耐磨药芯焊丝

典型气保护堆焊药芯焊丝成分表：

产品型号	堆焊厚度	堆焊硬度	裂纹情况	可供直径	一般用途
ZQ 122	3+	57-61		1.6	耐磨料磨损和耐金属间磨损性能较好，用于堆焊粮油机械，叶轮、采煤机截齿、盾构机刀头、制砖机磨具等
ZQ127	3+	30-40		1.2~1.6	用于堆焊受磨损的中、低碳钢部件表面，如车轴、齿轮、搅拌叶片，行走主动轮等
ZQ172	4+	45-53		1.2~1.6	用于堆焊齿轮、挖泥斗、拖拉机刮板等磨损件
ZQ207	3+	46-54		1.2~1.6	具有较好的耐磨料磨损和耐金属间磨损性能，用于装载机斗板的堆焊
ZQ212	4+	50-60		1.2~1.6	单或多层堆焊受磨损的部件表面，如挖斗，矿山机械等
ZQ237	4+	53-60		1.6	用于堆焊受泥沙磨损和气蚀破坏的水利机械及耐热阀门等
ZQ276	3+	20-26		1.6	用于堆焊受气蚀破坏的水轮机叶片，导水叶片等，也适用于要求耐磨及韧性高的高锰钢工作堆焊
ZQ322	2.5+	55-62		1.6	堆焊冲模、切削刀具及要求较高耐磨损性能的部件
ZQ337	4+	55-61		1.2~1.6	用于堆焊冲模、刀具和轧辊等，具有高温红硬性
ZQ3375	4+	55-64		1.2~1.6	用于堆焊冲模、刀具和轧辊等，具有高温红硬性
ZQ404	4+	34-42		1.2~1.6	低合金高强焊丝，用于沟槽等
ZQ423	49	40-50		1.2~1.6	马氏体不锈钢合金，耐腐蚀、耐磨损及耐热冲击性好，用于堆焊连铸辊、辊道辊、轴承位等
ZQ435	3+	48-56	有裂纹	1.6	耐磨料磨损性能好，用于采煤机截齿等
ZQ439	3~8	38-48		1.6	马氏体不锈钢合金，耐腐蚀、耐磨损及耐热冲击性好，用于堆焊连铸辊、阀座等
ZQ451	3+	40-50	偶有裂纹	1.6~3.2	堆焊韧性及表面质量要求较高的磨料磨损构件,如制砖机磨具；也用于单齿辊、篦板、磨煤辊、水泥立磨的打底
ZQ4515	3+	40-50	偶有裂纹	1.6~3.2	堆焊韧性及表面质量要求较高的磨料磨损构件,如制砖机磨具；也用于单齿辊、篦板、磨煤辊、水泥立磨的打底
ZQ452	3+	40-51	偶有裂纹	1.6~3.2	堆焊韧性及表面质量要求较高的磨料磨损构件,如制砖机磨具；也用于单齿辊、篦板、磨煤辊、水泥立磨的打底
ZQ455	4+	38-48		1.6	用于需要高耐磨性但裂纹许可较少的部位
ZQ480	5+	40-50		1.2~1.6	用于堆焊受磨损的中、低碳钢部件表面，如车轴、齿轮、搅拌叶片，行走主动轮等
ZQ481	3+	46-53		1.2~1.6	用于堆焊工作温度低于450℃的轴及阀门等
ZQ501	3+	45-55	有裂纹	1.6	耐磨料磨损性能好，用于（洛阳中原，山西捷诚用过）
ZQ507	3+	35-45		1.6	用于堆焊工作温度低于450℃的轴及阀门等
LQ507Mo	3+	35-45		1.6	用于堆焊工作温度低于510℃的轴及阀门等
LQ517	4+	48-55		1.6	用于堆焊轴及过热蒸汽阀件、搅拌机等
LQ537	4+	48-55		1.6	用于400℃温度下，受轻微腐蚀的磨损件，如橡胶密炼机辊
LQ556	2~4	55-61		1.2~1.6	耐磨料磨损和耐金属间磨损性能较好，用于堆焊粮油机械叶轮、采煤机截齿、盾构机刀头、橡胶破碎辊/沟辊等
LQ557	2~5	55-61		1.2~1.6	耐磨料磨损和耐金属间磨损性能较好，用于堆焊粮油机械叶轮、采煤机截齿、盾构机刀头、橡胶破碎辊/沟辊等
LQ575	3+	55-61		1.2~1.6	耐磨料磨损和耐金属间磨损性能较好，用于堆焊粮油机械，叶轮、采煤机截齿、盾构机刀头等
LQ582	3+	55-62		1.2~1.6	耐磨料磨损和耐金属间磨损性能较好，用于堆焊粮油机械，叶轮、采煤机截齿、盾构机刀头等
LQ5825	3+	55-62		1.2~1.6	耐磨料磨损和耐金属间磨损性能较好，用于堆焊粮油机械，叶轮、采煤机截齿、盾构机刀头等
LQ5826	3+	55-62		1.2~1.6	耐磨料磨损和耐金属间磨损性能较好，用于堆焊粮油机械，叶轮、采煤机截齿、盾构机刀头等
LQ5827	3+	55-62		1.2~1.6	耐磨料磨损和耐金属间磨损性能较好，用于堆焊粮油机械，叶轮、采煤机截齿、盾构机刀头等
LQ585	3~6	55-61		1.2~1.6	耐磨料磨损和耐金属间磨损性能较好，用于堆焊粮油机械，叶轮、采煤机截齿、盾构机刀头、制砖机磨具等
LQ591	3+	56-61	有裂纹	1.2~1.6	耐磨料磨损性能优良，用于耐磨衬板、采矿用齿等受磨料磨损的零件，可自保护焊接
LQ605	4~10	55-61	有裂纹	1.6	耐磨料磨损性能优良，用于耐磨衬板、水泥挤压辊、采煤机截齿、单齿辊等受磨料磨损的零件，可自保护焊接
LQ6055	4~10	55-61	有裂纹	1.6	耐磨料磨损性能优良，用于耐磨衬板、水泥挤压辊、采煤机截齿、单齿辊等受磨料磨损的零件，可自保护焊接
LQ6056	4~10	55-61	有裂纹	1.6	耐磨料磨损性能优良，用于耐磨衬板、水泥挤压辊、采煤机截齿、单齿辊等受磨料磨损的零件，可自保护焊接
LQ6057	4~10	55-61	有裂纹	1.6	耐磨料磨损性能优良，用于耐磨衬板、水泥挤压辊、采煤机截齿、单齿辊等受磨料磨损的零件，可自保护焊接
LQ621	2~4	55-68	有裂纹	1.6	耐磨料磨损性能优良，用于耐磨衬板、水泥挤压辊、采煤机截齿等受磨料磨损的零件，可自保护焊接
LQ6215	2~4	55-68	有裂纹	1.6	耐磨料磨损性能优良，用于耐磨衬板、水泥挤压辊、采煤机截齿等受磨料磨损的零件，可自保护焊接
LQ635	3+	55-60		1.2~1.6	用于堆焊冲模、刀具和轧辊等，具有高温红硬性
LQ665	3~6	57-65	有裂纹	1.6	碳化铬型合金，用于堆焊受强磨料磨损的构件，如沙石螺旋输送机绞刀，可自保护焊接
LQ666	3~6	57-65	有裂纹	1.6	碳化铬型合金，用于堆焊受强磨料磨损的构件，如沙石螺旋输送机绞刀，可自保护焊接
LQ707	3~8	60-68	有裂纹	1.6	碳化钨型合金，用于堆焊受强磨料磨损的构件，如煤矿输送机，沙石输送机叶轮等