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1、测试法——检查现有空气压缩机气量

　　定时泵气试验是一种比较容易精确的检查现有空气压缩机气量或输出的方法，这将有助于判断压缩空气的短缺不是由于机器的磨损或故障所造成的。

　　下面是进行定时泵气试验的程序：

　　A.储气罐容积，立方米

　　B.压缩机储气罐之间管道的容积立方米

　　C.(A和B)总容积，立方米

　　D.压缩机全载运行

　　E.关闭储气罐与工厂空气系统之间的气阀

　　F.储气罐放弃，将压力降至0.48 MPa(G)

　　G.很快关闭放气阀

　　H.储气罐泵气至0.69 MPa(G)所需要的时间，秒

　　现在你已有了确定现有压缩机实际气量所需要的数据，公式是：

　　C=V(P2-P1)60/(T)PA

　　C=压缩机气量，m3/min

　　V=储气罐和管道容积，m3(C项)

　　P2=最终挟载压力，MPa(A)(H项+PA)

　　P1=最初压力，MPa(A)(F项+PA)

　　PA=大气压力，MPa(A)(海平面上为0.1 MPa)

　　T=时间，s

　　如果试验数据的计算结果与你工厂空气压缩机的额定气量接近，你可以较为肯定，你厂空气系统的负荷太高，从而需要增加供气量。

　　2、估算法

　　V=V 现有设备用气量 +V 后处理设备用气量 +V 泄露量 +V 储备量

　　3、确定所需的增加压缩空气

　　根据将系统压力提高到所需要压力的空气量，就能确定需要增加的压缩空气供气量。

　　P2

　　需要的m3/min=现有的m3/min

　　P1

　　式中，需要的m3/min=需要的压缩空气供气量

　　现有的m3/min=现有的压缩空气供气量

　　P2=需要的系统压力，MPa(A)

　　P1=现有的系统压力，MPa(A)

　　需增加的m3/min=需要的m3/min-现有的m3/min

　　结果就告诉你为满足现有的用气需求所要增加多少气量。建议增加足够的气量以便不仅满足目前的用气要求，还把奖励的需求和泄露因素考虑进去。

4、系统漏气的影响

　　大多数工厂都会提供维护人员和零件来筑漏。损坏的工具。阀、填料、接头、滴管和软管应及时检查和修理。

　　工厂整个系统的泄漏可通过在不供气情况下测定系统压力(在储气筒体上侧)从0.69 MPa(G)降到0.62 MPa(G)所需要的时间来诊断。利用泵气试验我们就可以算出整个系统的泄漏量：

　　V(P2-P1)60

　　泄漏量

　　m3/min=90(PA)

　　如漏气绿超过整个系统气量的百分之五，就必须筑漏。

　空压机也是量大面广的通用机械产品，广泛应用于机械、矿山、冶金、化工及建筑等部门。它产生的噪声级高，影响面宽，也已成为危害工人健康和污染环境的重要噪声源之一。从生产制造部门来说，解决空压机噪声问题可进一步提高产品质量和竞争能力，从使用部门来讲，解决空压机噪声问题，可大大有助于改善环境和减少工人受噪声的危害。

　　空压机噪声需要控制，而且现在国内也已有较成熟的办法来控制它。

　　空压机的噪声是由气流噪声(主要通过进、排气口向外辐射)、机械运动部件撞击、磨擦产生的机械性噪声以及包括电动机或些油机所产生的噪声组成。

　　一般固定用的容积式压缩机，周期性的进、排气所引起的空气动力噪声是整机噪声的主要成分。这种噪声一般比机械噪声高水平5∽10dBA。对于往复式压缩机(容积式)。由于转速较低，整机噪声一般是低频性;对于螺杆式压缩机(容积式)，转速较高，整机噪声一般是呈中、高频性;而由柴油机驱动的移动式压缩机，柴油机的噪声则是主要噪声源，其噪声一般为低、中频性，而且它的噪声级远远超过压缩机本身的噪声。

　　在我国，移动式以排量6、9、12米3/分和固定式L型10、20、40米3分六种产品在各厂矿企业得到广泛的应用。因此考虑解决这六种产品的噪声问题，将在相当程度上解决了空压机的噪声问题。当然，在这六种产品上施用的有效噪声控制措施，也完全适用于其它排量的空压机，并且同样可取得满意的效果。