(1)橡胶充气芯模采用硫化体系  天然橡胶是不饱和聚合物，利用双链的a位及双键本身易于发生交联反应。工业上使用的交联剂有硫磺、给硫体、有机过氯化物、氨基甲酸酯、马来酰亚胺、三嗪类等。其中硫磺／促进剂硫化体系使用最为广泛。常用的促进剂有噻唑类、次磺酰胺类、秋兰姆类等。活性剂有氧化锌及硬脂酸。

(2)补强填充体系  炭黑是最常用补强剂，其次还有白发黑及非补强性的填充剂，如碳酸钙、内土、滑石粉、硅锅发黑等。

(3)防护体系  胺类防老剂中对苯二胺类使用效果最好，如4010、4020、4010NA等，其次还有酚类防老剂、酮胺类防老剂等。

(4)增塑体系  增塑剂以松焦油、石油系软化剂最常用，松香、古马隆也常使用。(5)天然橡胶的加工  天然橡胶的加上也括塑炼、混炼、压延、挤出、硫化、涂胶、浸胶、粘合、注压等。天然橡胶的综合加工性能优于任何一种合成橡胶。①塑炼。天然橡胶的数均分子量(Mn)为35万，且含有凝胶，生胶门尼强度为90，若不塑炼很难加工。因此，备品种的天然橡胶除低部橡胶和恒黏橡胶外，一般都需要塑炼，以便获得必要的加工性能。如前所述塑炼可以采用开炼机、密炼机或螺杆挤出机。混炼。混炼可在开炼机或密炼机中进行。工业生产通常用密炼机混炼，一般方法为一段混炼后在开炼机上加硫磺。加料顺序通常为：生胶-小料、填科-操作油-排科，排胶(温度为120—140℃到开炼机上冷却至105℃以下加硫磺，充分混均后下片。

③压延及挤出。天然橡胶热塑性大，收缩小，压延及挤出工艺易于掌握。天然橡胶易于挤出，一般的挤出温度为；机身50~60℃，机头80~65℃，口型90~95℃。

④硫化。天然橡胶有很好的硫化特性，容易硫化，但要防止硫化返原。天然橡胶最适宜的硫化温度为143℃



　　本公司主要产品：橡胶支座、桥梁支座、盆式支座、板式支座、

盆式橡胶支座、板式橡胶支座等橡胶支座制品，由化工部橡胶杂品检

测中心鉴定，公司始终以高质量的产品，合理的价格，及时的售后服

务，赢得了广大用户的信任。其主导产品已形成橡胶支座、伸缩缝、

充气芯模等几大类，产品二十多个系列，一千五百多个品种。