适用范围： 1、给排水工程泵站、进水口细格栅上的栅渣； 2、纺织、印染、屠宰、制革造纸等工业废水的固液分离； 3、制糖、酿酒、食品加工中的固液分离。 性能特点： 1、结构紧凑，整机性能好，通水面积大，运行稳定可靠。 2、操作简单，清污效果好，效率高，寿命长。 3、维修方便，栅体水下部分无固定螺丝。 4、格栅回转循环、捞渣、除污工作实行全自动控制。 5、具有自动、点动、急停、切断等控制功能，便利运行与维护保养。 6、每台清污机配置一套控制箱（户内）,电气元件全部采用国内外***产品，并可根据用户要求预留PLC接口。 7、具有机械、电气双重过载保护装置。 A、机械保护措施：在传动链轮中设有安全销，能在过载情况下瞬间切断安全销，预防传动件损坏。 B、电气保护：在电气设计中设有过流保护，保证在设备出现故障后能有效地保护电机不被烧坏。 8、清污机的链条采用不锈钢材料，链条的小转轮也为不锈钢材料；链条水下导向部分采用滑道方式，无须加润滑油，从而使链条不易被污物卡住。该设备是由机架、动力装置、耙齿链、清洗机构及电控箱等组成。耙齿链是由若干尼龙制成的特殊形状耙齿，按一定的排列次序装配在耙齿轴上形成封闭式耙齿链，其下部安装在进水渠水体中。当传动系统带动链轮作匀速定向旋转时，整个耙齿链便自上而下运动，并携带固体杂物从液体中分离出来，液体则通过耙齿的间隙流过，整个工作状态连续进行。

由于齿耙的特殊结构形状，使耙齿链携带杂物到上端反向运动时，前、后排耙齿之间产生相对自清运动，使杂物依靠重力脱落，同时设备后面设置的一对胶板以保证每排耙齿运动到该位置时都能彻底刷净。

【回转式细机械格栅】能够可间歇工作，也可连续自动清除污水中的漂浮物。在运行中断后，一旦恢复运行，耙污机构能完全去除堵塞在格栅上积累的栅渣。

【回转式细机械格栅】有可靠的自净能力，无污物缠绕、卡滞现象。有可靠的清污效果，且格栅底部不会有污物堆积形成死角。

【回转式细格栅除污机】能耙污于渠道的整个深度，驱动装置安装在格栅进水方向的侧面，整个栅面具有足够的过水通道。

用于传动的牵引链采用不锈钢制造，链条具有足够的断面尺寸，在链条与耙齿之间设置活动挡板，从而阻止了垃圾进入机内运行轨道，防止了链条梗死等故障。

耙齿在驱动装置、链轮及链条的带动下，作回转运动。

回转式细格栅除污机的支架的两侧均固定在混凝土上，拆卸方便，格栅底部不积聚垃圾。

回转式细格栅除污机的支架和耙齿能承受大漂浮物的荷载。格栅的前后水位差置于大的条件下耙齿结构的运行无显著偏移、损伤或变形。

 

五、【回转式细格栅除污机】设备材质

机架 优质碳钢防腐

耙齿 尼龙

耙齿轴 2Cr13

滚轮 不锈钢

传动链 不锈钢

9、驱动装置设有防护罩，既满足室外安装的要求，又便于检查和维修； 10、在链条和耙齿之间设置链板，与设备的堵水边角钢形成封闭结构，使齿耙链成为封闭式链条，从而阻止了垃圾进入机内运行轨道，防止链条梗死等故障； 11、当齿耙链运行到设备后部时，齿耙间发生相对位移，进行自清理运动，栅渣落入栅渣小车中。因而不会发生堵塞现象，故日常维修的工作量很少且格栅底部不会有污物堆积死角。 12、设备进行安装时，与沟壁接触的两侧用橡胶密封带密封，并用钢压条固定；底部耙齿链前设有一平板及橡胶密封带，达到设备与土建密封，防止水中杂质流漏。 13、在设备上部两侧设有检修孔板，即使由于大的杂物使耙齿及其它部件损坏，也只要在工作平台更换损坏的耙齿和零件，勿需水下维修，不影响过水流量。 工作原理： GSHZ回转式格栅除污机是由尼龙或不锈钢制成的特殊形耙齿，按一定的排序装配在耙齿轴上形成封闭式耙齿链，其下部安装在进渠水体中。当传动系统带动链轮作均匀定向旋转时，整个耙齿链便自上而下的运动，并携带固体杂物从液体分离出来，流体则通过耙齿的栅隙流过去。整个工作状态连续进行。 由于耙齿的特殊结构形状，使耙齿携带杂物到达上端反向运动时前、后排耙齿之间产生相对自清运动，促使杂物依靠重力脱落，同时设备后面设置的一对胶版刷以保证每排耙齿运动到该位置时都能得到彻底的刷净作用。 产品技术参数: 1．设备和耙齿规格 设备规格按机宽尺寸分GSLY300-3600型。 ，则做成并联机。耙齿栅隙分为1mm、3mm、5mm、10mm、20mm、30mm、40mm、50mm等各种规格，选型由过水量、提升高度、固液分离总量和所分离物质的形状、颗粒大小来选择，同时选配不同的材质。 2．设备长短规格 设备标准沟深为1535mm，可根据用户需要及使用实际情况任意加长。特殊规格另行设计。
设备安装的具体要求  
 2.1  本机放入基础就位后，其安装角度应符合设计要求，格栅卸料口平面应与格栅井操作平台面平行，格栅墙板应与格栅井操作平台面垂直，保证设备安装的水平度误差小于1/1000，然后再根据安装图将设备与预埋件焊成一体，再将地脚螺母拧紧。  
 2.2  在通电运行之前，先用手摇把插入电机尾部方榫内，按罩上箭头所示方向用手摇动电机，应无其他影响运行的因素存在。  
      2.3  卸去罩，放松涨紧链轮，卸下减速机端链条，通电试 运转，看减速机的运转方向是否与罩上所示箭头方向一致，严禁反转。  
      2.4  用涨紧链轮调节器调整链条的松紧度，并用涨紧螺杆调整 耙齿链的松紧度。  
      2.5  检查减速机的润滑油是否到油面线，不足时用30#机械油加至油面线。  
      2.6  装好罩，接通电源空载运转，应无抖动、卡阻现象 及异常噪音等，空载试运行后，再投入负载运转。
用途

设备型号 参数	GSHZ
	-300	-400	-500		-600	-700	-800		-900	-1000	-1100	-1200	-1300		-1400	-1500
水渠宽度B(mm)	300	400	500		600	700	800		900	1000	1100	1200	1300		1400	1500
主体宽度B0(mm)	300	300	400		500	600	700		800	900	1000	1100	1200		1300	1400
设备总宽B1(mm)	B1=B-100
有效栅宽B2(mm)	B2=B0-160
有效栅隙b(mm)*	2、3、5、10、20、30、40、50
耙齿移动速度	约2m/min
电机功率(kw)	0.37～0.75			0.55～1.1				0.75～1.5		1.1～2.2				1.5～3
安装角度α（°）	60°、65°、70°、75°、80°(订货未注明则按75°)
渠深H(mm)*	500～15000
排渣高度h(mm)*	400～1500(订货未注明则按600)
导流槽长L(mm)	L≥H2·ctg a+1500