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选矿厂泥浆废水处理怎么处理？请选用选矿泥浆废水泥水分离设备
来自：义乌嘉能环保科技有限公司
面议
发布时间：2012-11-27
关注次数：707
产品参数
商品详情
专业的选矿泥浆废水处理设备，选矿泥浆废水泥水分离机
选矿厂泥浆废水如何处理？请选用选矿泥浆废水泥水分离设备，可以见选矿泥
浆净化，泥水分离，清水循环利用，不仅保护了环境，还做到水资源循环利
用，节约了成本！产品质量三包，质优价廉，欢迎来电咨询，申经理：
13665887027！
一、选矿泥浆废水处理使用工艺：
序号
项目
卧螺离心机
1.
进料浓度（%w/w）
0.5-35（泥浆量太大，可以适当浓缩处理）
2.
浓缩设备
基本不要（视情况而定）
3.
基础建设
小（混泥土结构的四个支脚）
4.
占地面积
小（5-8平方米）
二、选矿泥浆废水泥水分离的工作原理
卧式离心机，主机有转鼓、螺旋推料器、差速系统、轴承座、
机座、罩壳、主电机、辅电机及电控系统构成。
离心机工作时主电机通过三角皮带带动转鼓，辅电机经差速器带动
螺旋。转鼓、螺旋推料器同时同向高速旋转，转鼓与螺旋推料器在
差速器的作用下形成2-30转/分的差转速（差转速可由变频器控制自
动无极调速），当混合液经进料管从中心轴进入高速旋转的转鼓
内，在高速旋转产生强大离心力的作用下，利用固液两相的密度
差，使固相颗粒迅速与水产生分离，沉积在转鼓内壁上，与转鼓作
相对运动的螺旋叶片不断地将沉积在转鼓内壁上的固体颗粒刮下并
推出排渣口。分离后的清液经液层调节板开口溢出转鼓。优良的密
闭性能使设备在离心脱水过程中无污物、污水泄漏，确保整个生产
工作环境清洁卫生。
三、选矿泥浆废水的处理工艺流程：
四、主要技术参数列表如下：（LWJ550机型）
型号
LWJ-550×2300
外形尺寸(L×W×H)mm
3700×1650×1050
整机重量kg
3000
处理能力（m3∕h）
13～45
转鼓转速（rpm）
2700
差转速（rpm）
2～30(无级可调，控制出泥的快慢及干度)
差转速调节精度：
±0.1-0.5r/min
分离因数
Max.2228(无级可调)
转鼓长度(mm)
2300
转鼓直径（mm）
550
长径比
4.33
主电机功率(kw)
45
辅电机功率(kw)
15
序号
项目
卧螺离心机
1.
进料浓度（%w/w）
0.5-35（泥浆量太大，可以适当浓缩处理）
2.
浓缩设备
基本不要（视情况而定）
3.
基础建设
小（混泥土结构的四个支脚）
4.
占地面积
小（5-8平方米）
二、选矿泥浆废水泥水分离的工作原理
卧式离心机，主机有转鼓、螺旋推料器、差速系统、轴承座、
机座、罩壳、主电机、辅电机及电控系统构成。
离心机工作时主电机通过三角皮带带动转鼓，辅电机经差速器带动
螺旋。转鼓、螺旋推料器同时同向高速旋转，转鼓与螺旋推料器在
差速器的作用下形成2-30转/分的差转速（差转速可由变频器控制自
动无极调速），当混合液经进料管从中心轴进入高速旋转的转鼓
内，在高速旋转产生强大离心力的作用下，利用固液两相的密度
差，使固相颗粒迅速与水产生分离，沉积在转鼓内壁上，与转鼓作
相对运动的螺旋叶片不断地将沉积在转鼓内壁上的固体颗粒刮下并
推出排渣口。分离后的清液经液层调节板开口溢出转鼓。优良的密
闭性能使设备在离心脱水过程中无污物、污水泄漏，确保整个生产
工作环境清洁卫生。
四、主要技术参数列表如下：（LWJ550机型）
型号 |
LWJ-550×2300 |
外形尺寸(L×W×H)mm |
3700×1650×1050 |
整机重量kg |
3000 |
处理能力（m3∕h） |
13～45 |
转鼓转速（rpm） |
2700 |
差转速（rpm） |
2～30(无级可调，控制出泥的快慢及干度) |
差转速调节精度： |
±0.1-0.5r/min |
分离因数 |
Max.2228(无级可调) |
转鼓长度(mm) |
2300 |
转鼓直径（mm） |
550 |
长径比 |
4.33 |
主电机功率(kw) |
45 |
辅电机功率(kw) |
15 |
振动烈度mm/s |
≤6.5 |
噪声dB(A) |
≤85 |
固体回收率(%) |
≥97（加药处理） |
进泥含固率(%) |
0.5～35 |
出泥泥饼含水率（%） |
≤40（根据物料情况需加药处理） |
进料固体颗粒直径（um） |
≥2 |
进料重量浓度比（%） |
≤20 |
进料体积浓度比（%） |
≤70 |
聚丙烯酰胺（PAM）溶解浓度（‰） |
1-2 |
启动类型 |
变频控制 |
驱动类型 |
变频控制 |
五、选矿泥浆废水处理设备的优点：
1、适应性好。本机在设计上充分考虑了矿山处理工艺对离心机提出的各种特殊要求，对主要功能部件实行了专用性、可调性等优化设计。只要用户在购机前对其安装使用的场所、处理物料的理化特性、工艺要求等进行说明，我们将会给用户提供最适合的机型。
2、生产能力强。连续24小时工作、处理能力大、分离效果好；
3、人工成本低。完全自动化操作，运行可靠，无需人工干预。每班仅需1人即可，对工人操作技术要求低，降低人工成本。
4、使用寿命长。正常操作条件下，离心脱水机的无故障运行不小于8000小时；且使用寿命5-10年。
5、结构紧凑。占地面积小，易于操作，维护方便且维护费用低；
6、安全保护装置齐全可靠。本机设有扭矩保护、功率控制、电器联锁、等多重保护，能有效排除或减少突发故障对机器造成的损害。
7、自动化程度高。本机的进料、分离、卸料等工序是在全速运转下连续自动进行的。设备控制可根据用户要求与微机进行通讯，实现工艺自动化控制。
8、操作环境好。本机对悬浮液的分离是在完全封闭的条件下进行，对操作现场无任何污染，能保持生产环境的整洁卫生。
9、耐腐蚀和锈蚀性能强。本机的转鼓、螺旋、机壳等与物料接触的部件均采用优质不锈钢制造，具备了充分的耐腐蚀和锈蚀能力。如需要，也可以根据用户的要求改用其它材料。
10、能耗低。该机型采用先进的变频调速技术，对供电网络冲击小，能耗为同类产品的1/3～1/2。
11、运转平稳。实施了旋转零件精密动平衡和整机工作转速加载动平衡，卧螺离心机振动烈度按公司标准为5mm/s以下，远远低于JB/T 502-2004《螺旋卸料沉降离心机》规定的7.1mm/s。
12、噪音低。噪声声压级低于85dB（A），低于JB/T 502-2004《螺旋卸料沉降离心机》规定的80dB（A）。
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