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专业大楼滑模施工-华能高空

专业大楼滑模施工-华能高空

来自：江苏金蜘蛛高空工程有限公司

80人民币

发布时间：2012-11-7 关注次数：325

产品参数

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工程概况
云南建工大楼为云南省建工集团总公司综合性多功能办公大楼,建筑面积43 839m2,地下两层,地上30层总高99.4m。基础为桩箱结合基础,±0.00以下为现浇钢筋砼框剪结构体系。本工程主体结构设计为高等级砼,框架、剪力墙1~8层为C50, 8~14层为C45,15~30层为C40,各层楼板均为C40,楼板设计为无粘结预应力钢铰线无梁楼板结构,钢铰线采用 15.24mm,fptk= 1 860N/mm2。板厚200mm, 1、5层层高4.8m, 2、3、4层层高4.2m,标准层层高3m。无粘结预应力结构用于高层建筑,省内尚属首例。
2 采用先进的施工技术
2.1 全新的滑升模板新工艺
滑升模板施工工艺是一种高机械化高效率的快速施工工艺。在建工大楼滑模施工中灵活运用了当前滑模的一系列新技术和先进滑模设备,滑出来的大面积墙面十分平整,框架柱断面尺寸准确,偏差在±2mm以内,棱角完整,达到或超过了支模现浇成形的墙、柱砼质量水平。
1)首次全部用GYD—60大吨位滑模千斤顶代替常规的GYD—35或QYD—35滑模千斤顶,与小千斤顶相比其承载能力大一倍,可减少支承杆一半,因而可有效地降低滑模工程成本,业主比较容易接受这一先进工艺。
2)全部采用 48×3.5钢管代替常规的 25钢筋支承杆作滑模支承杆,两者单位质量虽然基本相等,而钢管的刚度比常规的钢筋大5倍,对提高滑模平台的稳定性十分有利。
3)用大模板体系代替定型小钢模板作滑模模板,标准尺寸为外墙模2 400mm×1 200mm,内墙
模2 400mm×900mm,相当于8块300mm宽的定型小钢模板,减少了板缝,同时采用4mm厚钢板作面板,用8#槽钢作背楞,大大提高了出模砼的平整度。
4)角模及框架柱模采用4mm钢板整块折弯制成,带一小圆角并自然作出锥度。柱模的基本构造
为: 4块角模组合成一柱模,刚度很好,不变形,锥度标准。剪力墙模由于制作角模时设计好标准锥度,同时就保证了墙模具有理想的锥度,从而保证了墙、柱断面的尺寸标准,柱断面尺寸误差在2mm以内,柱表面平整,棱角十分整齐,无缺棱掉角现象。
5)模板表面刷环氧树脂,减少滑升摩擦阻力,提高砼出模质量。
6)独立柱的滑模支承杆全部从柱内移至柱外,对钢筋绑扎十分方便,不受滑模提升架的限制。柱箍筋可从顶上往下套,甚至一层楼的柱箍可在滑模之前提前一次扎完,提高滑模工效,同时也方便浇注砼。支承杆移至柱外后即不埋入砼中,滑模过后可重复利用,这是滑模施工工艺的重大改革,是降低滑模工程成本的主要措施之一。
2.2 商品砼、泵送砼用于滑模施工
该工程我们是首次采用商品砼及泵送砼用于滑模施工。泵送砼需要大流动性,商品砼需要缓凝,这与滑模工艺是有矛盾的。滑模工艺对砼的出模强度有严格的规定,要求砼在一定时间内达到一定的强度才能保证出模砼的质量,规范规定适宜的出模强度为0.2~0.4MPa,砼流动性太大,缓凝时间太长,则砼出模强度低,出模后就会垮塌,不能成型。通过与砼公司和减水剂厂家的密切配合,正确处理了这一矛盾。开始时由于砼缓凝时间过长,滑第一层的时间为53h,后来提高到18h即可滑升一层结构。缓凝时间控制在6h左右。
2.3 内爬式布料杆
采用砼泵配合内爬式砼布料杆布料是高层建筑现浇砼机械化的先进工艺,对滑模工艺十分有利。由于布料杆方便灵活,效率高,因而可以减少滑模平台上的人员,减轻平台荷载。由于平台上的操作人员很少,本工程首次采用非全封闭的滑模操作平台,仅沿墙、柱边缘设1m宽的一条通道,另在局部设少量活动平台,其余大部分平台上仅设有桁架支撑而不铺平台板,用安全网代替平台板。这样既减轻了平台荷载还省去了每次拆装活动平台的工序。根据该工程要求,采用内爬式布料杆并设在电梯井内的施工方案,我们委托中联建设机械产业公司专门设计生产了一台工作半径为24m的HG—24型内爬式全液压砼布料杆,顺利完成了本工程的滑模施工,
价格也相对便宜。由实践而知,商品砼+砼输送泵+内爬式全液压砼布料杆+滑模工艺施工是高层建筑施工最先进合理的配套工艺,高度机械化且高效率。在1 400m2的楼面上多工种同时作业,有条不紊,见不到几个人,一层结构的滑模施工只需18h,砼工程量在300m3,如果用一台塔机吊运砼约需连续工作60h,即1台砼布料杆的功效相当于3台塔机的运输功效。浇一层楼板的砼量与一层墙、柱的砼量大致相等,需16h,包括楼板支模、扎钢筋,穿布预应力筋、浇砼、预应力筋张拉等全过程,达到一个月施工6层的高速度,这是其它任何工艺都望尘莫及的。
2.4 竖向钢筋接头
滑模施工为快速施工工艺,十几个小时要完成一个结构层的全部施工工序,包括模板工程、钢筋制作绑扎、砼浇灌、门窗洞留设、水电预埋管件等,竖向钢筋的连接如处理不当将影响滑模施工速度。钢筋竖向连接方式有许多种,各有利弊,一层结构的竖筋多达3 296根,不采用快速接头是跟不上滑模速度的。
2.5 水平结构模板体系
在高层建筑滑模施工中滑模只解决竖向结构的模板问题,水平结构的施工问题不能解决。如果6天施工一个结构层,除竖向结构需18h外,其余5天多时间主要是施工水平结构占用的时间,因此如何加快水平结构的施工速度是进一步提高滑模施工速度的关键,这就要求采用先进快速的模板体系。在建工大楼滑模施工中,我们采用WDJ模板碗扣支架早拆头体系,这一体系适应性强,调整简易,支模、拆模比较方便。大面积的平面模板采用1 220mm×2 440mm竹编塑面模板,每块面积为2.98m2,铺设速度快,拆模后光滑平整美观,不粘模,周转次数多,虽然价贵也合算。当竖向结构滑模、滑升1m高以后碗扣架也就快完成了,紧接着就可以铺设主楞、次楞和模板。
2.6 垂直运输机械
垂直运输机械设80tm塔机1台,主要负责钢筋和钢管的吊运,同时辅助局部砼浇灌;大量的砼
主要靠输送泵和布料杆, 20层以下采用国产泵, 20层以上采用德国泵。另设1台双笼施工电梯负责施工人员的上下和装修装饰材料的运输,同时利用电梯井自制吊笼辅助装修材料的运输。
3 实施效果
1)本工程共布置GYD—60大吨位液压千斤顶226台,其中有118根支承杆布置在剪力墙内,共
45.312t, 108根支承杆布置在框架柱外,后者占全部支承杆的47.37%。结构外支承杆可倒换周转使用,用量仅4.976t,紧张还可回收。共耗用支承杆50.288t,按滑模的建筑面积计算单位面积耗用支承杆1.23kg/m2。如按GYD—35、QYD—35小顶计算支承杆将全部埋入砼内,共需支承杆240t,则本工程采用GYD—60大吨位千斤顶代替GYD—35小千斤顶和将框架柱支承杆布置在结构外两项措施共节约支承杆190t,价值约90万元。实际耗用支承杆仅为小顶滑模工程耗用的1/6。这在国内同类滑模工程中是少有的。

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