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华南移动电源散热胶带，耐热胶带，高导热分子胶带，led组件胶带

来自：东莞市新友维胶粘制品有限公司

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发布时间：2012-11-7 关注次数：900

产品参数

商品详情

关于电源模块散热设计的使用胶带——-From internet
1.       热设计必要性.
电源存在转换效率，损失的功率必然转化为热量使器件温度上升，如果没有良好的散热设计，热量的积聚导致元器件的温度超过各自所能承受的极限，使得电源的可*性大大降低。据统计，电子设备的失效有55％是温度超过规定的值引起的。所以热设计是电源设计中不可忽略的一个环节。
2.       热设计原则
热设计必须与电气设计、机械设计同时进行，相互兼顾；热设计的基本原则，一是减少发热量，即选用更优的控制方式和技术，如移相控制技术、同步整流技术等技术，另外就是选用低功耗的器件，减少发热器件的数目，加大粗印制线的宽度，提高电源的效率。二是加强散热，即利用传导、辐射、对流技术将热量转移。
3.       热设计步骤
第一，分析组装结构；在产品开发周期的初始设计阶段就应重视热量问题，此时控制热量的成本最低。元器件的选择应能满足应用要求和工作温度条件：采用筛选测试结果在耐热方面具有良好特性的元器件；对元器件参数进行足够的减载运行；使得元器件不会在技术参数的极限值附近被损坏；确保用户即使在最差的环境条件下，器件的结温也不会超出极限值。
第二，选择合适的冷却方式；
第三，分析热路；确定传热途径及其相应的热阻；按发热元件至冷却剂或散热空间的热流方向，绘制等效热路图；计算各类热阻值；有条件的可利用计算机辅助热设计(CATD)的手段分析温度分布特性；检查各温度值是否超过许可温度，如不满足，应修改参数重新进行分析计算，必要时，可选择更有效的冷却方式，直至达到控温指标为止；
第四，模型或样机的试验分析；
第五，优化方案：经过对各种方案的分析、比较，得出一个最佳的热设计方案

4.       检验
　　对热设计我们必须在后续的工作中来实际验证，以确定各元件的工作温度都在正常范围内。比如检验元件的温升，一般都是选取发热量比较大的元器件来测试它的最大负荷的温度，也就是看长时间满载时的工作温度状况．在测试前由设计人员确定发热量大的元器件，另外要确定元器件的最高温度点。可以用红外线热成相仪或者热电偶等测量。