山西斗式提升机出产过程中，若斗式提升机的机座中堆积的物料过多，挖料阻力过大，则会招致胶带打滑或中止运动发作这种表象归纳来说有五种缘由，具体情况和解决方法如下：

  1、大块异物进入机座构成阻塞。

  解决方案：在斗式提升机进料口处装置护栅网，以避免事端发作。

  2、胶带打滑，削减了晋升机的晋升量，使机座内物料增多构成阻塞。

  解决方案：增大张紧力，避免胶带打滑。

  3、回注流量太大，使晋升机的物料不能悉数流入卸料管而回来机座，这样机座中物料增多而构成阻塞。

解决方案：削减回流

  4、进料不均匀，忽多忽少。

  当进料多时，进料量大于晋升量，致使机座中物料剩下并堆集，使底座内物料逐步升高，料斗的运转阻力逐步加大，到达必定程度，胶带呈现打滑，还会构成停机或电动机焚毁。

  解决方案：严格控制进料量，操作时要空载开车，逐步翻开进料闸口。由机座的正面视孔调查物料上升情况。物料面到达底轮的不平轴线时进料闸口不能再增大.

  5、因停电或其他毛病俄然停机时，晋升分支与回行分支质量不等，使晋升机发作倒转，料斗内的物料倒入机座，再开机时易发作机座阻塞。

解决方案：在晋升机主轴的一侧装置止逆器，避免晋升机倒转。

1.料斗带打滑:(1)斗式提升机是利用料斗带与头轮传动轴间的摩擦力矩来进行升运物料的，叵料斗带张力不够，将导致料斗带打滑。

2.料斗带跑偏:(1)头轮和底轮传动轴安装不正头轮和底轮传动轴安装不正主要体现在以下几个方面：一是头轮和底轮的传动轴在同一垂直平面内且不平行;二是两传动轴都安装在水平位置且不在同一垂直平面内;三是两传动轴平行，在同一垂直平面内且不水平。

3.回料过多:提升机回料是指物料在卸料位置没有完全卸出机外，而有部分物料回到提升机机座内的现象。在提升作业中，若提升机回料太多，势必降低生产效率，增大动力消耗和物料的破碎率。

4.料斗脱落：料斗脱落是指在生产中，料斗从料斗带上掉落的现象。

5.料斗带撕裂：提升机料斗带通常为帆布带，有时也采用胶带和链条。在各种故障的综合作用下，帆布带和胶带容易产生撕裂，这是最严重的故障之一。