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未来随着我国改性塑的技术进步和消费升级，我国塑料制品需要预计可保持10%以上的增速。塑料制品应用广泛，庞大的下游行业为我国塑料制品行业的发展提供了强有力的支撑。随着《振兴石化行业规划细则》的出台，我国塑料制品行业迎来新的发展机遇。调研报告显示，塑料机械和塑料模具行业高成长的发展态势，以及家电、食品、饮料、皮革和玩具等轻工行业的稳步发展的助推作用，又是塑料行业发展的利好内生环境;汽车、医用塑料、房地产特别是保障性住房等行业的稳步发展，更是加大了塑料制品厂家的需求，成为了塑料行业利好的外生环境。

ABS简介
ABS树脂是五大合成树脂之一，其抗冲击性、耐热性、耐低温性、耐化学性及电气性能优良，还具有易加工、制品尺寸稳定、表面光泽性好等特点，容易涂装、着色，还可以进行表面喷镀金属、电镀、焊接、热压和粘接等二次加工，广泛应用于机械、汽车、电子电器、仪器仪表、纺织和建筑等工业领域，是一种用途极广的热塑性工程塑料。丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物是由丙烯腈，丁二烯和苯乙烯组成的三元共聚物。英文名为acrylonitrile–butadiene–styrene copolymer  ,简称ABS。ABS通常为浅黄色或乳白色的粒料非结晶性树脂。ABS为使用最广泛非通用塑料之一。

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酚醛泡沫制备工艺知多少酚醛泡沫(PhenolicFoams,简称PF)被誉为保温之王,具有容量轻、绝热性好、刚性大、尺寸稳定性好等特点，并且它有与铝相似的膨胀系数，属于难燃物质，燃烧时仅产生少量一氧化碳有毒气体，发烟量低、不会熔融、无滴落物，其生产成本更是低廉。1942年，酚醛泡沫塑料已在实验室制成。二战初期，德国将酚醛泡沫用于航空工业，作为轻木的代替品。同期，英国的泡沫橡胶公司也研制出酚醛泡沫塑料，主要用于漂浮方面。

物料性能  
1、综合性能较好,冲击强度较高,化学稳定性,电性能良 好.  
2、与372有机玻璃的熔接性良好,制成双色塑件,且可表面镀铬,喷漆处理.  
3、有高抗冲、高耐热、阻燃、增强、透明等级别。  
4、流动性比HIPS差一点，比PMMA、PC等好，柔韧性好。  适于制作一般机械零件,减磨耐磨零件,传动零件和电讯零件.
ABS的生产方法
    ABS的生产方法很多，可分为掺合法、接枝法、联用法和接枝-掺合法四大类，约十一种制备工艺。目前大多采用的是乳液法，当前最具有广阔发展前途的是乳液接枝掺合法。ABS通过改变三种单体的比例和采用的不同聚合方法，可制得各种规格的产品，其结构有以弹性为主链的接枝共聚物和以树脂为主链的接枝共聚物，一般三种单体的比例范围大致为丙烯腈25%~30%、丁二烯25%~30%和苯乙烯40%~50%。

塑料在加工之前，如果聚合物一经选定，接着需考虑的是选用什么样的塑料助剂，以及它的用量。助剂是否选得正确，直接影响加工的进行，产品的性能和使用寿命。选用助剂时，一般需考虑四个主要问题。选用塑料助剂需要考虑的哪些问题1.助剂与聚合物的相容性所谓相容性是指助剂与聚合物能很好均匀地混合在一起，不产生相分离而析出的性能。助剂必需长期稳定地存在于制品中，这样才能发挥其应有的作用，故应尽量选用与聚合物相容性好的助剂。
ABS的鉴别
1.新方法：用乙酸乙酯擦，ABS不起丝，HIPS会起丝，但只是指纯的。
2.常用方法：ABS，PS的识别方法有很多种，就ABS而言，表面亮度好，韧性优于PS，火烧后表面会有密密麻麻的小孔，味道有淡淡的甜味；PS又分GPPS，HIPS，EPS三种，较脆，透明的产品较多，HIPS的亮度一般，韧性比ABS要逊色一点，火烧后表面光亮，有苯乙烯的味道。HIPS的截断面发白，但GPPS没有，EPS主要用于泡沫。
电视机壳料而言，有ABS，HIPS之分，一般要根据表面特征，物理特征来区分，表面的亮度好的一般是ABS，用钳子掰时ABS要优于HIPS ，其硬度较高，需要力度大一些，然后根据火焰与味道来区分。

本公司主营产品：
通用塑料:HDPE；LDPE；LLDPE；ABS；GPPS；EVA HIPS ABS POM PP等。
工程塑料:COC；LCP；PA/ABS；PA6；PA612,PA12,PA66 PA9T PA6T PES PSU PC/ABS PPS 等。
工程塑料包括：加玻纤（GF）、碳纤（CF）、滑石粉、矿物、矿纤、钢纤、阻燃改性（UL94V-0、V-2、5VA）；增韧耐寒、抗紫外线（抗UV耐候）、抗静电、导电、电磁屏蔽、电磁干扰（EMI）、射频屏蔽等改性工程塑胶原料。
热塑性弹性体：PVC、TPU、K胶、EVA、POE、TPR、TPE、SBS、SEBS、TPEE、TPV、TPO。

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环保要求标准趋严，有机磷系阻燃剂迎来发展机遇。预计到2018年，全球阻燃剂的市场容量可达262万吨，年增长率5%左右。在近年来，有机磷系阻燃剂凭借其环保安全的优势，替代有机卤系阻燃剂的步伐越来越快。目前有机磷替代有机溴阻燃剂的主要问题是达到相同阻燃效果时所用阻燃剂产品成本比溴阻燃剂高。增塑剂的发展方向是更加环保、更加安全、更加绿色、更加专用的。增塑剂是塑料加工助剂中产能以及消费量最大的品种，它的产量约占塑料助剂总产量的60%左右，目前国内产能达已经达到了400万吨以上，相对过剩。