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新闻---磐石AG12A1ABS树脂)现货充足
来自:东莞市天羽化工有限公司
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发布时间:2019-12-7
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商品详情
东莞市天羽化工有限公司是集塑料、化工、进出口为一体的贸易公司,公司自成立以来公司本着"质量第一,信誉第一"之宗旨开展经营活动,业务遍布全国各地,深受广大客户欢迎。在同行中已形成自己独有的经营风格,树立起良好的口碑,公司自成立以来,积极开拓市场,业务辐射全国,并与国内外大型塑胶生产商建立了长期及好的合作关系。
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刘少伟说,增塑剂是常见的塑料添加剂,可增加塑料的柔韧性和弹性。增塑剂有一定毒性,但急性毒性很低,人体摄入后短时间内几乎无表现。研究表明,包含塑化剂的塑料制品,在碰到油脂或者100摄氏度以上的高温环境下,会发生迁移,这种迁移是比较缓慢的。即对于塑料制品,要避免和油脂类的物体接触,少加热。因此,用塑料袋装油条、锅贴、麻辣烫、关东煮等温度较高的食物塑化剂会发生迁移,且温度越高迁移量越大。但迁移的量是非常少的,只要不超过国家规定的标准,是不会对人体造成损害的。
ABS性能特点
ABS在一定温度范围内具有良好的抗冲击强度和表面硬度,有较好的尺寸稳定性、一定的耐化学性和良好的电气绝缘性。它不透明,一般呈浅象牙色,能通过着色而制成具有高度光泽的其它任何色泽制品,电镀级的外表可进行电镀、真空镀膜等装饰。通用级ABS不透水、燃烧缓慢,燃烧时软化,火焰呈黄色、有黑烟,最后烧焦、有特殊气味,但无熔融滴落,可用注射、挤塑和真空等成型方法进行加工。
级别与用途
塑料ABS按用途不同可分为通用级(包括各种抗冲级)、阻燃级、耐热级、电镀级、透明级、结构发泡级和改性ABS等。通用级用于制造齿轮、轴承、把手、机器外壳和部件、各种仪表、计算机、收录机、电视机、电话等外壳和玩具等;阻燃级用于制造电子部件,如计算机终端、机器外壳和各种家用电器产品;结构发泡级用于制造电子装置的罩壳等;耐热级用于制造动力装置中自动化仪表和电动机外壳等;电镀级用于制造汽车部件、各种旋钮、铭牌、装饰品和日用品;透明级用于制造度盘、冰箱内食品盘等。
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塑料具有质量轻、拉伸强度大、耐化学和油脂性好、无毒卫生、废物回收容易、价格低廉等特点,尤其是具有突出的刚性。非常适用于作薄壁制品的原料,是食品包装用吸塑片的首选原料。但PP是结晶性塑料,在熔点温度以下,几乎没有高弹态区域,片材强度很大,很难吸塑拉伸;而在结晶温度以上,熔体强度骤然下降,片材一吸就破。因此,用普通的PP树脂制成的片材很难吸塑成型。目前,世界上已有国家成功地开发吸塑片材专用的PP树脂,如日本的F3020、F3021等牌号。
ABS成型工艺
塑料ABS也可以说是聚苯乙烯的改性,比HIPS有较高的抗冲击强度和更好的机械强度,具有良好的加工性能,可以使用注塑机、挤出机等塑料成型设备进行注塑、挤塑、吹塑、压延、层合、发泡、热成型,还可以焊接、涂覆、电镀和机械加工。ABS的吸水性比较高,加工前需进行干燥处理,干燥温度为70~85℃,干燥时间为2~6h;ABS制品在加工中容易产生内应力,如应力太大,致使产品开裂,应进行退火处理,把制件放于70~80℃的热风循环干燥箱内2~4h,再冷却至室温即可。
如未找到您合适的型号,或者有工程技术方面的疑问,欢迎来电来人至我公司咨询,本公司工作人员竭诚为您服务!
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用于生产PP-R塑料管的挤出机的螺杆料筒要用先进的计算机模型精确计算的确定各段压力分布、熔融速率,使其有良好的低温塑化能力。2.1.2表面斑点,以致外观色泽不均匀一致(1)成因。造成管材表面斑点的原因,有可能是由加工原料引起的,也可能是由挤出工艺的缺陷引起的。生产管材的PP-R树脂原料中如有水分,可能导致挤出成型管材表面形成斑点。管材在挤出成型加土过程中采用真空槽式定径时,水槽中的管子上如有气泡,也会导致挤出成型管材表面形成斑点。
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刘少伟说,增塑剂是常见的塑料添加剂,可增加塑料的柔韧性和弹性。增塑剂有一定毒性,但急性毒性很低,人体摄入后短时间内几乎无表现。研究表明,包含塑化剂的塑料制品,在碰到油脂或者100摄氏度以上的高温环境下,会发生迁移,这种迁移是比较缓慢的。即对于塑料制品,要避免和油脂类的物体接触,少加热。因此,用塑料袋装油条、锅贴、麻辣烫、关东煮等温度较高的食物塑化剂会发生迁移,且温度越高迁移量越大。但迁移的量是非常少的,只要不超过国家规定的标准,是不会对人体造成损害的。
ABS性能特点
ABS在一定温度范围内具有良好的抗冲击强度和表面硬度,有较好的尺寸稳定性、一定的耐化学性和良好的电气绝缘性。它不透明,一般呈浅象牙色,能通过着色而制成具有高度光泽的其它任何色泽制品,电镀级的外表可进行电镀、真空镀膜等装饰。通用级ABS不透水、燃烧缓慢,燃烧时软化,火焰呈黄色、有黑烟,最后烧焦、有特殊气味,但无熔融滴落,可用注射、挤塑和真空等成型方法进行加工。
级别与用途
塑料ABS按用途不同可分为通用级(包括各种抗冲级)、阻燃级、耐热级、电镀级、透明级、结构发泡级和改性ABS等。通用级用于制造齿轮、轴承、把手、机器外壳和部件、各种仪表、计算机、收录机、电视机、电话等外壳和玩具等;阻燃级用于制造电子部件,如计算机终端、机器外壳和各种家用电器产品;结构发泡级用于制造电子装置的罩壳等;耐热级用于制造动力装置中自动化仪表和电动机外壳等;电镀级用于制造汽车部件、各种旋钮、铭牌、装饰品和日用品;透明级用于制造度盘、冰箱内食品盘等。
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塑料具有质量轻、拉伸强度大、耐化学和油脂性好、无毒卫生、废物回收容易、价格低廉等特点,尤其是具有突出的刚性。非常适用于作薄壁制品的原料,是食品包装用吸塑片的首选原料。但PP是结晶性塑料,在熔点温度以下,几乎没有高弹态区域,片材强度很大,很难吸塑拉伸;而在结晶温度以上,熔体强度骤然下降,片材一吸就破。因此,用普通的PP树脂制成的片材很难吸塑成型。目前,世界上已有国家成功地开发吸塑片材专用的PP树脂,如日本的F3020、F3021等牌号。
ABS成型工艺
塑料ABS也可以说是聚苯乙烯的改性,比HIPS有较高的抗冲击强度和更好的机械强度,具有良好的加工性能,可以使用注塑机、挤出机等塑料成型设备进行注塑、挤塑、吹塑、压延、层合、发泡、热成型,还可以焊接、涂覆、电镀和机械加工。ABS的吸水性比较高,加工前需进行干燥处理,干燥温度为70~85℃,干燥时间为2~6h;ABS制品在加工中容易产生内应力,如应力太大,致使产品开裂,应进行退火处理,把制件放于70~80℃的热风循环干燥箱内2~4h,再冷却至室温即可。
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用于生产PP-R塑料管的挤出机的螺杆料筒要用先进的计算机模型精确计算的确定各段压力分布、熔融速率,使其有良好的低温塑化能力。2.1.2表面斑点,以致外观色泽不均匀一致(1)成因。造成管材表面斑点的原因,有可能是由加工原料引起的,也可能是由挤出工艺的缺陷引起的。生产管材的PP-R树脂原料中如有水分,可能导致挤出成型管材表面形成斑点。管材在挤出成型加土过程中采用真空槽式定径时,水槽中的管子上如有气泡,也会导致挤出成型管材表面形成斑点。
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