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塑料不尽相同，无法轻易的实现固化、分解并还原为初始的塑料原料。为了解决这种塑料原料的循环再利用的问题，JinwenZhang教授与他的团队研发并采用了一种新的化学回收法：他们将多种弱酸当作为催化剂，并将其添加到液态乙醇中，在低温情况下发生化学反应，促使该类热固性材料被分解。令人关注的是，他们在试验中采用了结合使用了多种化学品。为提高固化材料的分解效率，研究人员提高了处理材料时的温度，使含有催化剂的液体得以渗入到复合材料中去，进而实现碳纤维复合材料的化学分解。
LDPE简介
LDPE俗称花料或筒料 学名低密度聚乙烯 英文名low density polyethylene 单体乙烯------是石油提炼中产生的一种气体 （低密度聚乙烯高压聚乙烯） 是一种乳白色呈半透明的蜡状固体树脂，无毒、软化点较低，超过软化点即熔融，其热熔接性、成型加工性能很好，柔软性良好，抗冲击韧性、耐低温性很好、电绝缘性（尤其是高频绝缘性）优秀，吸水性很低，几乎不吸水，化学稳定性优秀，如对酸、碱、盐、有机溶剂都较稳定,对CO2、有机性臭气渗透性大，但对水蒸汽、空气的渗透性差。易燃烧，燃烧时有似石蜡昧；在日光和热作用下容易老化降解而变色，由白转黄转褐色，终呈黑色，且性能下降或龟裂，若加入一定量的抗氧剂、紫外线吸收剂等可改善性能、在化学交联剂或高能辐照下交联，可提高软化点、耐温性、刚度、耐溶剂性等。LDPE适合热塑性成型加工的各种成型工艺，成型加工性好，如注塑、挤塑、吹塑、旋转成型、涂覆、发泡工艺、热成型、热风焊、热焊接等。

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其次，塑料瓶的计时提醒功能，有很多产品人们在使用的时候需要定时定量使用，特别是，如果塑料瓶能够实现计时提醒，会给这些人带来很大的方便。最后，塑料瓶包装的清洁干燥功能。很多产品比如食品、对于塑料瓶内部环境有着很高要求，要求干燥无菌。很多产品因此还需要放入干燥剂，开启后也极易让细菌进入，如何能够让塑料瓶自带清洁干燥功能，值得研发。塑料瓶在过去一直定位于低端加工制品，未来只有插上科技翅膀，才能实现更多的可能性。
LDPE用途
低密度聚乙烯（LDPE）适合热塑性成型加工的各种成型工艺．成型加工性好，如注塑、挤塑、吹塑、旋转成型、涂覆、发泡工艺、热成型、热风焊、热焊接等。LDPE主要用途是作薄膜产品，如农业用薄膜、地面覆盖薄膜、农膜、蔬菜大棚膜等；包装用膜如糖果、蔬菜、冷冻食品等包装；液体包装用吹塑薄膜（牛奶、酱油、果汁。豆腐、豆奶）；重包装袋，收缩包装薄膜，弹性薄膜，内衬薄膜；建筑用薄膜，一般工业包装薄膜和食品袋等。LDPE还用于注塑制品，如小型容器、盖子、日用制品、塑料花、注塑一拉伸一吹塑容器。医疗器具，和食品包装材料、挤塑的管材、板材，电线电缆包覆，异型材、热成型等制品；吹塑中空成型制品，如食品容器有奶制品和果酱类，药物、、化工产品容器、槽罐等。

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水解作用可以明显增加尼龙的韧性，相反的水分的缺失会导致尼龙材料变脆。有研究发现水解会扩大表面缺陷并影响纤维与基体的界面，他指出表面缺陷的扩大以及纤维基体界面的退化导致冲击性能降低。高温加速尼龙的水解作用，并已经应用于加速老化试验研究中。同时，尼龙吸湿后，温度不是单一增加老化速率的因素，但温度的增加会增加这个速率。有其他专家认为尼龙中的酰胺键的水解对于尼龙简化合成是逆反应。重复的吸湿与干燥会产生足够的缺陷来抵消较弱的纤维---基体结合导致的优势。
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常用的分散剂有：白油、石蜡、聚乙烯蜡、偶联剂及硬脂酸等。填充母料加工工艺：聚烯烃填充母料加工工艺及相关设备随着载体树脂的不断变更也随之发生变化。第一代聚烯烃填充母料(APP母料)所采用的载体树脂是国产无规聚丙烯(实际是生产聚丙烯副产品)，加工工艺为：混炼开炼拉片水冷切粒，为间歇性生产，使用设备有密炼机、开炼机和平板切粒机。第二代聚烯烃填充母料是以LDPE(1F7B)为载体树脂，生产出的母料称为PEP母料。

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