PA6应用
PA6在工业中的应用
　　聚酰胺玻纤增强材料可根据产品的特性要求添加玻纤含量在5-60%的范围，这类材料具有很好的强度、耐热性能、优良的抗冲击性能、良好的尺寸稳定性及低翘曲性等。为了满足在工业品方面的使用要求，增强聚酰胺材料应具备以下要求：
　　1）.优异的强度和耐久性，优良的刚性和耐热性的结合
　　2）完美的表面外观，能够适用于复杂的结构成型，并帮助设计开发者开发新造型产品
　　3). 良好的加工性，优异的流动性及热稳定性使材料加工条件更为宽松，使注塑件微型化
　　4). 极高的热稳定性，能在高达270度的波峰焊锡中不挂锡；
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转不转都是个问题，不转眼看就活不成了，但转型，花钱就能研究出成果吗?研究出来的能被市场认可吗?被行业领头羊挤兑，被拿来主义者模仿，认真搞研究真的是出路吗?3、中国塑料造粒机市场上，由于产品品质和价格定位在从业人员眼中所形成的企业高中低档次之分客观存在，并且反过来影响产品的定价和客户的采购。行内曾把高端产品分为两类半：一类是进口塑料造粒机，另一类是大型国产塑料造粒机，半类是价格高的产品(虽与质量有一定关系，但更多原因在于定价，无视低端需求)。
　　PA6在日常用品中的应用
　　亚太国际聚酰胺玻纤增强材料具有良好的尺寸稳定性及低翘曲性、焊锡性及烤漆性、易喷涂、可过超声波焊接、材料光泽度好，可染成各种鲜艳的颜色，为了满足在工业品方面的使用要求，增强聚酰胺材料应具备以下要求：
　　1). 强度和耐久性，优良的刚性和耐热性的结合
　　2). 优化部件设计，完美的表面外观，能够适用于复杂的结构成型，并帮助设计开发者开发新造型产品
　　3). 良好的加工性，优异的流动性及热稳定性使材料加工条件更为宽松，使注塑件微型化
　　4). 极高的热稳定性，能在高达270度的波峰焊锡中不挂锡
　　5). 广泛的温度和频率范围内恒定的电气性，确保装置设备的使用百分百安全。

索尔维的TechnyleXten(PA6.10)材料可提供与PA6.6相同的所有优点，还可提供更低的吸水率、出众的尺寸稳定性和耐氯性，同时保持出色的机械性能。PA6.10的额外优势使该类聚酰胺能够运用于比标准PA6.6材料要求更严苛的应用，尤其是更高的温度和更长的产品寿命。索尔维可为客户提供从材料选择、先进的设计模拟到样件生产性能测试的全套服务支持。公司投入大量资源建立了专门的研究和开发实验室，旨在加快产品上市，满足全球水暖行业不断提升的性能要求。

　　PA6在汽车领域中的应用
　　内外饰部件
　　汽车用高性能增强聚酰胺复合材料具有优异的耐气候性、良好的油漆性能和杰出的表现效果，为了满足在内外饰方面的使用要求，增强聚酰胺材料应具备以下要求：
　　1). 高耐热，长期使用；
　　2）优异的刚性和韧性的结合；
　　3). 能够满足强烈的温度和湿度的不断变化而承受巨大的应变；
　　4). 出色的尺寸稳定性，具有防翘曲的效果；
　　5). 具有高表面质量，表面光洁。

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塑料包装将大有作为年轻人不仅追求个性独立，还偏爱个性化的包装。去年，可口可乐就推出了个性化的塑料瓶标签，标签上印上青春快乐等不同标签字体的塑料瓶赢得了不少年轻消费者的追捧。如今国内对于塑料瓶包装个性化的需求越来越强烈。多样化的产品包装设计会更加吸引消费者的眼球。小编通过对比几款热销产品后发现，设计较有创意的、拆分更加方便的包装设计会拥有更多的粉丝。对此，小编认为，专业的私人定制的塑料包装企业亟需推出，以满足年轻市场的需求。
　　发动机周边部件
　　汽车用高性能增强聚酰胺复合材料制造发动机周边部件，如进气歧管、发动机罩盖等，可以代替传统金属材料，为了满足在发动机周边部件的使用要求，聚酰胺材料应具备以下优点：
　　1). 优异的强度和韧性，满足结构部件的机械性能；
　　2).出色的耐热性，可以在高达130℃温度下连续使用；
　　3). 长期的耐疲劳性，热老化后性能保持好；
　　4). 出色的尺寸稳定性，具有防翘曲的效果；
　　5). 表面效果好，无浮纤；
　　6). 耐油性好，耐腐蚀性佳。
东莞市天羽化工有限公司是经国家相关部门批准注册的企业。主营塑胶原料，公司本着“客户第一，诚信至上”的原则，与多家企业建立了长期的合作关系。本公司所经营的塑胶原料质量过关，品种齐全，基本涵盖了国内外所有知名品牌的大部分产品。无论何时何地，本公司都将承诺：以热诚的态度，优惠的价格，为广大客户朋友提供周到的服务！

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目前的应用例子是大批量生产的新型7系列宝马和i8电动车。克劳斯玛菲介绍说，与传统的树脂传递模塑(RTM)工艺如高压RTM(HP-RTM)和压缩RTM(C-RTM)相比，湿法模塑加工工序较简单，省去了预成型型坯工序。因而该工艺是制造新型轻量部件的经济替代方法。湿法模塑过程中，混料头将树脂(通常是环氧树脂)浇注到平放的半成品纤维连续条状产品上。之后将纤维产品送入模具，进行模塑。新工艺有两个突出优点，其一是可以缩短成型周期时间，因为在将树脂浇注到一个部件上的同时另一个部件在模具中固化。

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