张湾耐水解BK-50)销售厂家
PA6介绍
PA6为乳白色或微黄色透明到不透明角质状结晶性聚合物，可自由着色，韧性、耐磨性、自润滑性好、刚性小、耐低温，耐细菌、能慢燃，离火慢熄，有滴落、起泡现象，成型加工性极好：可注塑、吹塑、浇塑、喷涂、粉末成型、机加工、焊接、粘接。PA6是吸水率高的PA，尺寸稳定性差，并影响电性能（击穿电压）。PA6使用温度可达180℃,加抗冲改性剂后会降至160℃，用15%-50%玻纤增强，可提高至199℃，无机填充PA能提高其热变形温度。
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pvc和醋酸乙烯含量较高的拉伸包装薄膜本身具有自粘结性。在平膜法中，通过冷却辊的骤冷可以使薄膜产生粘结性。但用吹塑法制得的LDPE和LLDPE拉伸包装薄膜就缺少自粘结性。为解决薄膜的粘结问题可以采用两种方法。1.加入增粘剂常用的增粘剂有甘油单油酸酯、聚丁烯，无规PP，EVA等。聚丁烯增粘效果比较突出，当添加量为3%时，薄膜在拉伸200～300%时仍可保持粘接性。但由于聚丁烯粘度较高，料斗计量比较困难，须先制成母料。
化学和物理特性
PA6的化学物理特性和PA66很相似，然而，它的熔点较低，而且工艺温度范围很宽。它的抗冲击性和抗溶解性比PA66要好,但吸湿性也更强。因为塑件的许多品质特性都要受到吸湿性的影响，因此使用PA6设计产品时要充分考虑到这一点。为了提高PA6塑胶原料的机械特性，经常加入各种各样的改性剂。玻璃就是常见的添加剂，有时为了提高抗冲击性还加入合成橡胶，如EPDM和SBR等。对于没有添加剂的产品，PA6的收缩率在1%到1.5%之间。成型组装的收缩率主要受材料结晶度和吸湿性影响。实际的收缩率还和塑件设计、壁厚及其它工艺参数成函数关系

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塑料使用的加工方法当中看，大部分的塑料制品都是使用挤塑机成型的。在共同使用注塑机的情况下，里面再增加一些薄膜的技术，从基础目标来看，主要是为了节省能源，二是而且安全性，三是为了回收利用。从注塑机的角度看，技术在逐渐发展，最近流行用超能二氧化碳对塑料进行刮炮的技术。注塑有两个发展方向，一个是越做越大，另外一个在保持现在的规模上在精度有所提高。比如在屏幕上面，液晶屏幕有越做越大的技术。在计算机模拟方面，流动模拟技术已经逐渐成熟。
注塑参数
料筒恒温：220℃
模具温度：60-100℃。模具温度很显著地影响结晶度，而结晶度又影响着塑件的机械特性。对于结构部件来说结晶度很重要，因此建议模具温度为80~90C。对于薄壁的，流程较长的塑件也建议施用较高的模具温度。增大模具温度可以提高塑件的强度和刚度，但却降低了韧性。如果壁厚大于3mm，建议使用20~40C的低温模具。对于玻璃增强材料模具温度应大于80C。
注射压力：100-160MPa（1000-1600bar），如果是加工薄面长流道制品（如电线扎带），则需要达到180MPa（1800bar）。
保压压力：注射压力的50%；由于材料凝结相对较快，短的保压时间已足够。降低保压压力可减少制品内应力。
背压：2-8MPa（20-80bar），需要准确调节，因为背压太高会造成塑化不均。
注射速度：建议采用相对较快的注射速度；模具有好的通气性否则制品上已出现焦化现象。高速（对增强型材料要稍微降低）。
螺杆转速：螺杆转速高，线速度为1m/s；然而，好将螺杆转速设置低一点，只要能在冷却时间结束前完成塑化过程即可；要求较低的螺杆转矩。
计量行程：0.5-3.5D
残料量：2-6mm却决于计量行程和螺杆直径。
预烘干：在90℃温度下烘干4h，除了直接从装料容器内喂料；尼龙有吸水性，应该保存在防潮容器内和封闭的料斗内；水含有超过0.25%就会造成成型改变。
回收率：可加入10%回料。
收缩率：0.7%-2.0%；或者加了30%的玻璃纤维，收缩率为0.3%-0.8%；如果提供的温度超过60℃，制品应该为逐渐冷却；逐渐冷却可降低成型后收缩。即制品表现为更好的尺寸稳定性和小的内应力；建议采用蒸汽法；尼龙塑料制品可以通过熔焊液剂来检查应力。
浇口系统：点式，潜伏式，片式和直浇口都可以；建议使用盲孔和浇口窝来段冷料点；可使用热流道；由于熔料可加工温度范围窄，热流道应提供闭环温度控制。由于尼龙6的凝固时间很短，因此浇口的位置非常重要。浇口孔径不要小于0.5*t（这里t为塑件厚度）。如果使用热流道，浇口尺寸应比使用常规流道小一些，因为热流道能够帮助阻止材料过早凝固。如果用潜入式浇口，浇口的小直径应当是0.75mm。
料筒设备：标准螺杆，特殊几何尺寸有较高塑化能力；止逆环，直通喷嘴；对加入了玻璃纤维的增强材料，则需要高耐磨的双金属料筒
机器停工时间段：无需用其它料清洗；熔料残留在料桶内时间可达20min，此后热降解容易发生。 尼龙6典型应用范围由于有很好的机械强度和刚度被广泛用于结构部件。由于有很好的耐磨损特性，还用于制造轴承。汽车用高性能增强尼龙6复合材料制造发动机周边部件，如进气歧管、发动机罩盖。

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之前，金九银十期间，塑料市场虽未迎来预期的火爆情况，但也是行业上涨期。再之，轻量化发展从汽车行业延伸至家电、航天海空等行业，这又加大了塑料的应用范围，增加了塑料的销售渠道。新材料市场的兴起，为塑料种类、技术发展提供环境，同时，带动产业整合和升级转型。塑料机械市场分析塑料及其制品市场需求上升，拉动行业设备发展。塑料企业扩大产能需要建设相应的生产装置，这样也就拉动了机械的输出。而就塑料技术工艺与设备的关系而言，笔者认为，塑料技术工艺作用于塑料机械，塑料机械又反作用于技术工艺。

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