山东高粘度化学泥浆使用方法.欢迎来电，   水溶性化学泥浆（晶体状）系聚合物颗粒，易溶于水。水溶物清澈透明、呈胶状。溶配时间短、使用量少、水溶液粘度高。水溶剂无毒；符合国际环保标准。沾粘在皮肤和衣物上，易于清洗。在非开挖工程施工中可降低钻进、回拖时的阻力。在钻进回扩时可有良好的成孔、护壁性能，同时正确使用它可以有效提高钻进液的粘稠度，增加泥浆的排渣能力，降低钻进时的钻杆扭矩，大幅降低拖管阻力。

1、使用步骤：


      1、  施工准备：挖两个泥浆池，大小在100立方米，长6米，宽5米，深3——4米，可根据用量确定泥浆池的大小，并在池边装好循环泵和空气压缩机，周边按安全规范做好防护。（也可以做一个泥浆池，按膨润土造浆及循环方法进行）

     2、  将清水注入泥浆池后，用20%氢氧化纳（又名烧碱、火碱或片碱）溶液调节水的PH值在8-10之间，用空压机搅拌均匀（搅拌时间为10-20分钟）。

     3、  将循环泵打开，进行自循环后，通过泵出水管口加入本产品，要求慢慢均匀加入，一般沙层加量为万分之二点五（既100方水中加入本产品25公斤），后用空压机搅拌一小时，用工程漏斗测定溶液的黏度到30秒左右即可满足一般工程地质。（一般情况下手感稍有粘度起线丝状即可，特殊地质根据实际情况而定）。

     4、  若黏度高于30秒，可直接加水稀释：若黏度小于30秒，可能是由于搅拌时间不够，需延长搅拌时间，如果仍达不到黏度，可打开循环泵自循环后通过出水口补充本产品，并再用空压机搅拌一小时左右，直至满足条件。

      5、  在钻进过程中，如果含砂层较多，要提前准备好足够量的泥浆，并在钻进过程中不断补充泥浆，保持钻进液面，确保地层压力平衡。

      6、  钻进完成后，停15-40分钟后，(根据孔深决定时间)用钻机打捞一次沉降下去的砂子等杂质，不要控浆。然后下放钢筋笼和混凝土导管，一般情况下都能达到灌注桩要求的含砂量和沉砂量，个别地层可能会出现沉砂量较多的情况，就可以在下钢筋笼之前多捞两次，以确保下完钢筋笼和导管后沉渣达标。

      7、  灌桩完后，返回的泥浆需要求其黏度，如果黏度低于30秒，可以打开循环泵自循环后通过出水口补充本产品，并用空压机不停搅拌，直至满足条件。同时，在另外一个泥浆池中配制新的泥浆，以满足下一个桩钻孔所用。

三、 用量



一般情况下比例按0.01%~0.1%配制，根据现场实地情况试验确定配合比例。

参考指标:

地层状况     泥浆(公斤∕立方水）          粘度（秒）

粘土与页岩             0.2-0.6                         24-30

淤泥，细到中砂         0.3-0.7                         26-32

粗砂，较小的砾石       0.4-0.9                         26-35

卵砾石                 0.7-1.1                         35-45

四、注意事项：

1、  在挖池过程中，尽量保证其大小的准确性，以保证配浆的准确性，避免浪费。

2、  在配碱过程中，一定要先把氢氧化纳配制成20%水溶液，切记直接把固体氢氧化纳直接加入泥浆池中，以便充分溶解。

3、  在上层钻进过程中，正常情况下，泥浆的黏度可以小一些，大概28秒左右就可以使用，如果上层过早出现沙层，尽量不要降低泥浆黏度。

4、  在一个泥浆池一次配浆不要过多，否则不利于搅拌，在配浆的时候，要留出充足时间，使产品充分溶解，可以达到节约成本的目的，不得在没有完全溶解的情况下使用。

5、  在钻进过程中，保持液面很关键，一般情况下，要求液面不低于护筒的1/2高度处，在钻进完成后，下钢筋笼和导管的时候也要保护液面，就是说要提前配制好足够的泥浆量。下钢筋笼时避免碰撞孔壁。

6、  在下钢筋笼的时候，尽量保证操作规范，减少和桩眼四壁接触，以保证沉砂达到灌注桩的标准。

7、  配制泥浆前，需准备好一台型号W3.0/5的空压机，取代传统使用大功率泥浆泵来循环泥浆的方式，这样能很好地保存泥浆的有效成分并发挥出泥浆的性能。在配浆工作开始时，打开空压机进行运转，将所需泥浆材料全部冲散进泥浆池内后，空压机需至少要保持2个小时左右的工作方可将泥浆材料在池内充分的溶解开来，从而达到开工使用要求。

8、  在钻进过程中，要求孔内泥浆的液面不得低于护简内侧高度的1／2位置，这样才能保持好孔内的静柱压力，防止浆面下沉过大而导致孔内压力失衡出现蹋孔现象。钻头在出入孔口时，提、放的速度要放缓，尽量减轻对孔内泥浆的扰动，保护孔壁的稳定，避免孔口坍塌，护筒下沉现象的出现。当钻头打满提钻时，要适当反钻几下再缓慢提钻，这样可避免孔底因抽吸力过大而造成孔底部分出现坍蹋。

9、  当孔钻到设计孔深后，钻机先暂不挪位，停留在原地，等待一会(视孔深而定,一般情况下三十分钟为宜），用测绳测量孔深度，计算出沉渣厚度，再重新下钻捞取沉渣。当钻头接近孔底时，需轻放，以免扰动沉渣，使沉渣浮起，捞起沉渣将钻头提起到孔口时，不要停留控浆，应迅速将沉渣甩出。沉渣捞清后，孔内将不再有沉渣出现，便随即可下放钢筋笼，在放钢筋笼时应保持垂直，避免碰撞孔壁，以免造成新的沉渣产生。

10、 钢筋笼下好后，开始下导管，事先请勿必检查好导管的密封条是否完好，接导管时，要将导管的法兰拧紧，因为此泥浆属于无固相泥浆，较传统泥浆更易渗漏到导管内，因此只要拧紧导管，就能避免因导管漏水而造成混凝土离析，堵塞导管，影响灌注。在灌注过程中，切忌不能逆时针方向转动导管，防止导管松动脱落，造成埋管现象的发生。

11、要求钻机工作人员注意保持好泥浆液面的高度，要及时给予孔内补浆。钻机工作人员需在开钻前测量并加固好钻头的直径尺寸，必须保证钻头尺寸符合施工要求，不能在施工过程中加扩钻头尺寸来扩孔，这样会造成蹋孔事故，所以不得扩孔。