一、产品名称概述：生物医用高分子微球分散机,生物高分子微球分散机,医用高分子微球分散机,高分子微球分散机

二、生物医用高分子微球简介（1-7-7-1-7-0-1-4-6-6-9）

生物医用高分子微球通常为核-壳复合结构，其中壳层具有生物活性或对特定环境有亲合性，而核作为这类活性大分子的载体，使微球具有一定的稳定性；或者，核为具有一定生物功能性的高分子，而壳层作为保护层，维持核内物质的活性。

三、生物医用高分子微球制备方法

1、大分子单体法

大分子单体具有确定的分子量和明确的结构，所以近来被广泛地用来制备高分子微球。首先将某一单体聚合成有一定聚合度的低聚物，再在低聚物上引入一具有聚合反应活性的基团，制得具有确定分子量的大分子单体。然后在含有大分子单体的介质中加入第二单体、引发剂，进行接枝共聚反应。若大分子单体为亲水的，第二单体为疏水的，则水相中的大分子单体接枝到疏水性的第二单体上成双亲性接枝共聚物，并逐渐形成胶粒。疏水性单体可扩散到胶粒内，进一步参加共聚反应。亲水性的大分子链则起到了稳定作用，防止胶粒的凝聚。于是形成了核为疏水，壳为亲水的高分子微球。反之，也可用逆相乳液聚合的方法制备疏水性高分子微球。微球的大小及其分布可以通过溶剂组成和加入的单体及大分子单体的量来控制。其大小可从几十纳米到几十毫米的范围内变化。由于其形态的可控性及温和的聚合条件使得此类微球被广泛地应用于生物医学领域。

2、种子聚合法与动态溶胀法

首先在聚合单体中加入少量具有多官能团的单体合成交联型聚合物并作为种子，配制成单分散液。然后加入另一种单体、引发剂、交联剂，进行聚合反应。加入的单体聚合到种子乳胶粒表面，形成具有核-壳结构的微球。种子聚合法制得的微球一般粒径较小，只有几微米。为了制得粒径较大(>5μm)的微球，可向含有种子聚合物微粒和某一单体的醇/水溶液中慢速连续地滴加水。在均匀搅拌下，处于单分散状态的种子微粒吸附了大量的分散于溶液中的单体及引发剂而溶胀。溶胀状态与单体量有关，若单体量较多，足够在短时间内增塑整个种子微粒，则单体在种子微粒中发生均相溶胀并聚合，形成分散均匀的复合微球；若单体量较少，则进行异相溶胀，聚合后得到近似于核-壳型的复合微球。动态溶胀法与种子分散聚合法的不同在于，前者体系中单体主要存在于种子微粒中，而后者单体主要分散在介质中。这两种方法均可用来制得生物活性高分子微球。  

3、分步异相凝聚法
首先用乳液聚合法分别合成带有正电荷的小粒径高分子微球和带有负电荷的大粒径微球。利用静电吸引，在溶液中将小微球吸附到大微球的表面，形成外表面较为粗糙的微球聚集体。加热溶液至小微球的玻璃化温度之上。这样，包附在大微球周围的小微球将凝结成连续层，整个微球体系的表面随着加热时间的增加而变得光滑，从而可制得核-壳型高分子微球。等用分步异相凝聚法制备了一系列亲水核-疏水壳的复合结构微球。该法制备的高分子微球大小一般从亚微米级到微米级不等。由于制备过程中往往加热温度较高，会导致活性物质的失活，所以此类微球一般只适合于作为生物活性物质的载体。

四、生物医用高分子微球粒径控制

在多种制备方法制备得到生物医用高分子微球，一般粒径尺寸难以精确控制，必须通过机械设备来控制微球粒径大小，一般推荐GMSD2000系列研磨式分散机，来对高分子微球进行准确的粒径控制，GMSD2000研磨式分散机采用变频调速，转速0-18000rpm可调，定转子间隙可调，定转子规格可调，从而来获得不同粒径的医用高分子微球，纳米级、微米级均可以获取。在多家药企及研究所有着丰富的实践经验和案例。

生物医用高分子微球实验

本实验采用的是去离子水与冻胶充分分散乳化，采用上海SGN超高速分散乳化机，一遍即可达到很好的效果。

粒径为纳米级，另外通过调整设备参数，可根据要求调整粒径大小。

五、SGN医用高分子微球分散机的结构特点

SGN研磨分散设备采用德国先进的高速研磨分散技术，通过超高转速（高可达18000rpm）带动超高精密的磨头定转子（通常配GM+8SF，定转子间隙在0.2-0.3之间）使微球在设备的高线速度下形成湍流，在定转子间隙里不断的撞击、破碎、研磨、分散、均质，从而得出超细的颗粒（当然也需要合适的分散剂做助剂）。

GMD2000系列研磨分散机为立式分体结构，精密的零部件配合运转平稳，运行噪音在73DB以下。同时采用德国博格曼双端面机械密封，并通冷媒对密封部分进行冷却，把泄露概率降到更低，保证机器连续24小时不停机运行。

六、SGN生物医用高分子微球乳化机（1-7-7-1-7-0-1-4-6-6-9）

生物医用高分子微球分散机,生物高分子微球分散机,医用高分子微球分散机,高分子微球分散机