制药厂如要细分种类则有很多种，比如化学合成药、生物化学药、中药、原料药等。不同的生产厂有着不同的洁净车间标准，通常GMP制药厂分有千级万级十万级等不同洁净度。在开办制药厂前须具有与所生产药品相适应的技术人员、厂房、设施和进行质量检验的仪器设备等。

GMP制药净化无尘车间的设计与施工应根据工艺流程和生产要求对整个车间进行分区，区域划分应保证合理、紧凑、避免ren流、物流混杂。不论是新建净化厂房还是旧净化厂房改造，平面布置都应布置有以下要求

1、按工艺流程顺向布置，减少生产流程的迂回、往返。由于是按工艺流程进行的分区，因此布置紧凑、流畅。空气净化设备净化原理: 气流→初效空气处理→空调→中效空气处理→风机送风→净化管道→gao效送风口→洁净室→带走尘埃（细菌） → 回风夹道→新风、初效空气处理。重复以上过程，即可达到净化目的。

2、净化厂房中人员和物料的出入门须分别设置，原辅料和成品的出入口宜分开，防止源材料、中间体和半成品间的交叉污染。布置上要避免无关人员或物流通过生产区域。清洗工具洗涤、存放室、维修保养室均不宜设在洁净生产区内；洁净工作服的洗涤、干燥室的洁净等级一般可低于生产区一个级别，而无菌服装的整理、灭菌室，其洁净级别应与生产区相同。

3、生产区（包括留验、包装）与原材料、成品存放区的距离要尽量缩短，避免yao品因往返运输而污染；对于极易造成污染的物料和废弃物，必要时可设置专用出入口。称量室宜靠近原辅料库，其洁净级别应与配料室相同。对于10万级及大于10万级洁净室的设备及容器具清洗室可布置于本区域内，级别较高的100级、10000级洁净室的清洗室宜设在该洁净区外，其洁净等级可低于生产区一个级别。

4、人员和物料进入洁净厂房要有各自的净化用室和设施，净化用室的设置要求与生产区的洁净级别相适应。人员和物料使用的电梯宜分开，且电梯尽量不要设在洁净区内，必须设置时，电梯前应设置气闸阀。

5、宜尽量减少洁净区域的面积，洁净室内只应放置必要的工艺设备和设施，室内工作人数应控制在低限度。同时，还应考虑到使原材料、半成品和成品存放区面积与生产规模相适应。

这里说的是制药厂厂房设计，产品的不同则有着相关的规定明确厂房需要达到多少级别的洁净标准。所生产的产品需经过检测合格方可出厂。