电线包覆领域塑胶原料包覆层有很好的阻燃性，不加任何阻燃剂，其阻燃级别即可达UL94 V-0级。塑胶原料树脂也具有耐剥离性、耐辐照性（109拉德）等优点，因此用在军工以及核能等相关领域的特种电线。

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国内目前在工业上应用的塑料薄膜表面处理技术是电晕法，但该方法的局限性很大，对许多大宗用途不适用。等离子体表面改性技术已被列入“863”计划，但至今未有技术性突破，主要原因是该技术要求的高真空度使其很难成为大宗工业产品的表面改性技术对解决现有薄膜制品及生产中存在的问题，开发高性能和功能化薄膜制品，扩大塑料薄膜的应用市场具有重要意义。北京化工大学材料学院有机材料表面工程研究室自1996年开始，经间歇小试、模试及中试实验，开发出了以表面光接枝为主要技术特征的制备亲水/疏水不对称塑料薄膜的连续生产新工艺。机械领域利用其高温抗蠕变性，尺寸稳定性、耐油性、韧性好等优点，在一般树脂不能满足使用要求的地方得到了广泛应用。已经开发的主要制品有各种机器的杠杆、柄、支架等，X-射线装置的观察玻璃，链锯、农机发动机和汽化器等的绝缘体，活塞环，耐热滚珠，齿轮，复印机零件，照相机零件，放映机零部件，工业用吹风机罩，汽车空调的零部件,电弧焊枪的手柄，各种分析仪器元件等。

超声焊接其他一些优势还包括：安全、即时性强、无停车时间、低能耗等。由于工艺本身的特点，超声焊接只能加工特定种类的热塑性塑料。不过随着科技的进步，一些非热塑性塑料也能够通过超声焊接进行加工，超声焊接的使用范围变得越来越广泛。与传统的黏合剂粘接方法比较，超声焊接是一种理想的解决方案。制造商们不再依赖于各种类型的黏合剂进行粘接，从而节约了成本。同时，超声焊接是一种可靠且可以操控的生产工艺，先进的超声焊接系统能够满足今天高速、高质量的生产要求。

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作为一种半结晶的工程塑料，塑胶原料不溶于浓硫酸外的几乎所有溶剂，因而常用来制作压缩机阀片、活塞环、密封件和各种化工用泵体、阀门部件。较高?反之亦然。

相比其他材料，它具有更高的刚性，优良的粘结性，优异的耐热性等特点。SM：/GF材料的尺寸稳定性，高刚性可以满足仪表板薄壁化设计的发展趋势，其壁厚一般在2.2mm左右，相对于其他材料3.～3.5mm的壁厚设计，可以大幅度降低产品重量；SM：增强材料相对于PP类材料，具有独特的酸酐分子结构，与PU发泡层的粘结性更强。当发生意外时，副驾驶气囊爆破的同时不易飞溅发泡层及表皮，从而提高了被动安全性；其良好的耐热性满足了汽车仪表板在12℃，5h的热老化的要求。

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目录1 塑胶塑料释义2 性质3 物料性能/用途4 塑胶的应用状况4、耐溶剂性5、高机械强度6、难燃性

为了解决以上问题，在模具分型面上增设高强度的定位键四面各一个，简便有效的是采用圆柱键。导柱孔与分模面的垂直度至关重要。在加工时是采用动，定模对准位置夹紧后，在镗床上一次镗完，这样可保证动，定模孔的同心度，并使垂直度误差。此外，导柱及导套的热处理硬度务必达到设计要求。动模板弯曲模具在注射时，模腔内熔融塑料产生巨大的反压力，一般在6~1公斤/厘米2。模具制造者有时不重视此问题，往往改变原设计尺寸，或者把动模板用低强度钢板代替，在用顶杆顶料的模具中，由于两侧座跨距大，造成注射时模板下弯。

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塑胶原料作为很有发展前途的高分子材料已经得到充分的认识，在绝缘材料中和结构材料方面的应用正不断扩大。在功能材料方面正崭露头角，其潜力仍在发掘中。但是在发展了40年之后仍未成为更大的品种，其主要原因是，与其他聚合物比较，成本还是太高。因此，今后塑胶原料研究的主要方向之一仍应是在单体合成及聚合方法上寻找降低成本的途径。从包装的使用材料上去讲，匹面是使用盒、的木盒，到而今的印刷纸盒、密度板盒等等，根抵是这样的一个进行趋势。不外另有一些小品牌，包装盒曲直短长常豪华的，因为他们的酒是靠包装来提高他的价值和吸引消费者。而大企业却跟他们恰恰相反，他们把包装盒的资改性塑料本控制在五块钱之内，何况精细精美自然、都雅、大雅、环保、可收受接管哄骗等等，这将是包装进行的一个趋势。于是，一个好的产品不然而靠华丽的包装盒，更垂青的是产品的质量，同时一个产品可否具有壮大的互助力，包装盒是一个不可短少避让的路径。

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