简介
PCTA共聚物是环己烷二甲醇和对苯二酸，以及根据需要用别的酸部分取代对苯一酸所形成的聚合物。与PET相比具有较低的可萃取性，更好的耐热性，低温抗冲击性和水解稳定性。可应用于取向和流延薄膜、热成型盘子和单丝等领域。正常的PCTA共聚酯挤塑薄膜特性有:极亮的透明度、好的低温韧性、高抗撕性和耐化学性。在合成PCTA共聚酯时改变酸的比例可使聚合物具有不同的独特性质。例如可具有高结晶熔融温度(545F)，用于制作可烘烤盘子。PCTA还可以与其它聚酯共混或填充玻纤、云母，以满足各种性能要求。PCTA共聚酯制品可用于与食品接触的各种用途，这在FDA规范21CFR-177-12401中已有规定，并也得到USDA许可用作肉禽类包装材料。原料供应商以美国伊士曼为主。

PCTA 伊斯曼化学公司 物性数据

　　①原料描述部分 规格级别： --- 外观颜色： ---
　　用途概述： 适用于胶位较厚制品
　　备注说明： 冲击强度高于PMMA，K胶，水口位外观有较高要求。

　　②原料技术数据 性能项目 试验条件[状态] 测试方法 测试数据 数据单位
　　基本性能 熔体流动速率 230℃,5kg --- 15 g/10min
　　物理性能 比重 --- ASTM D-792 1.2 g/cm3
　　模具收缩率 3.2mm(0.125in) ASTM D-955 0.002-0.006 in/in
　　雾度 --- ASTM D-1003 0.3 %
　　总透光率 --- ASTM D-1003 91 %
　　机械性能 洛氏硬度 --- ASTM D-785 103 R
　　IZOD缺口冲击强度 23℃/-40℃ ASTM D-256 1.5/0.7 Ft-lb/in
　　拉伸屈服应力/断裂应力 --- ASTM D-638 6900/7400 PSi
　　屈服伸长率/断裂伸长率 --- ASTM D-638 5/300 %
　　挠曲模量 --- ASTM D-790 2.9×105 PSi
　　挠曲屈服强度 --- ASTM D-790 10000 PSi
　　热 性 能 热变形温度 0.45MPa(66PSi) ASTM D-648 75 ℃
　　热变形温度 1.82MPa(264PSi) ASTM D-648 65 ℃
　　维卡软化温度 1kg负荷 ASTM D-1525 85 ℃
　　燃烧性 --- UL 94 V-2 ---
　　其它性能 固有粘度 --- --- 0.72 ---

行业新闻：新型航天器外层防护材料--聚酰亚胺纳米云母复合膜研制成功
近日，受天然珍珠母“砖—泥”层状结构的启发，中国科学技术大学俞书宏院士团队研制出一种新型航天器外层防护材料——聚酰亚胺—纳米云母复合膜。这种新材料由于采用了独特的仿生设计，其力学性能和空间极端环境耐受性均得到显著提升，有望取代现有的聚酰亚胺基复合膜材料。

聚酰亚胺薄膜因其优异的力学性能、的热稳定性和突出的耐化学性，而成为太空探测器防护服的材料。然而，与其他碳氢聚合物一样，该材料在太空环境中也极易受到原子氧攻击，导致物理和力学性能急剧下降，目前还没有很好的解决手段。此外，宇宙射线辐射和空间碎片撞击等极端环境也对其稳定性提出严峻的考验。

俞书宏团队受天然珍珠母的“砖—泥”层状结构启发，利用前期开发的具有优异力学性能和紫外屏蔽功能且可大规模制备的纳米云母片作为构筑基元，与聚酰亚胺前驱体共组装得到聚酰亚胺—纳米云母复合膜，利用云母的优越本征特性来弥补聚酰亚胺的不足。

区别于以往仿珍珠层纳米复合膜的单层结构设计，研究人员通过改变组分配比，借助喷涂与热固化联用法构筑了具有双层类珍珠层结构的聚酰亚胺—纳米云母复合膜，使其顶层具有更致密的纳米云母片。这种设计策略不但实现了材料力学性能的有效提升，而且使其上表面对原子氧、紫外辐射和空间碎片等具有更高的抵抗性能。

研究表明，这种新型仿生复合膜的拉伸强度、杨氏模量和表面硬度分别为125兆帕、2.2吉帕和0.37吉帕，比纯聚酰亚胺膜分别高出45%、100%和68%。

由于独特的双层类珍珠母结构以及云母纳米片的固有性能优势，双层聚酰亚胺—纳米云母复合膜表现出更优越的原子氧耐受性，明显优于纯聚酰亚胺薄膜、单层类珍珠母结构的聚酰亚胺—云母复合膜和以往报道的聚酰亚胺基复合材料。此外，其抗紫外线老化性和高温稳定性也得到明显提升。

业内人士认为，这项研究提出的独特双层仿珍珠母结构设计策略，为设计构筑其他高性能纳米复合材料提供了新思路。
PCTA是一种共聚聚酯塑料原料。具有高透明度，良好的韧性和冲击强度，优异的低温韧性，高抗撕性及良好的加工性能，优异的耐化学性能，可电镀，喷油，抗刮花，密度比PC低16%，加工成本比PC低40%，印刷、著色、电镀性能佳，韧性比透明ABS高3倍，符合欧洲RoHS环保指令，适用于高档次的化妆品，电子电气内材.玩具，高档笔，并可取代PC在各种领域内的运用。可采取传统的挤出、注塑、吹塑及吸塑等成型方法进行加工。广泛应用于板片材、高性能收缩膜、瓶用及异型材市场;可以用来生产玩具、家用器皿及医疗用品等。