爆破片装置主要由爆破片和夹持器组成,是适用于压力容器和压力系统的一种安全保护装置。当容器或系统超压时,爆破片发生爆破泄压,从而保护容器和系统的安全。
对于黄山爆破片DN350泄爆片常压防爆片的介绍主要从工作原理、安装方式、产品性能和注意事项等内容进行系统阐述。
当容器或者系统内压力过高时,爆破片受压产生拉伸应力破坏,膜片破裂泄放出容器或系统内多余的压力,从而保护设备的安全。
安装在法兰间的使用说明:
1.对系统法兰的接触面不允许有脏物存在,安装前应将脏物仔细拭净,确保密封面无锈蚀、凹坑、杂物等。
2.把组装好的爆破片装置安装在出入口法兰之间,使夹持器标牌的箭头指向泄放侧,同时爆破片标牌上写有“泄放侧”的一侧朝向泄放侧。
3.将螺母旋入螺栓,使爆破片装置初步固定在法兰内,然后把连接片上的螺钉拧松,以确保后面正确安装。
4.拧紧法兰螺栓,防止爆破片在夹持器中滑移,后使用力矩扳手拧紧螺栓
爆破片主要元件是一片很薄的金属膜片,结构比较简单,安装在夹持器内放入容器的引出短管中的法兰内,也有把爆破片直接与密封垫片一起放入接管法兰的。容器在正常运行时,爆破片虽可能有较大的变形,但它能保持严密不漏。当容器压力到达一定值时,膜片即断裂排泄介质,避免容器因压力过高而发生危险。
爆破片防腐蚀处理应满足下列要求:(1)采用喷涂或电镀方法时,在受保护的表面所形成的保护层应均匀致密;(2)采用防腐蚀保护膜时,在受保护的表面所形成的保护膜应不漏气,且与爆破片安全装置成套或整提供;(3)防腐蚀措施应在爆破片安全装置制造单位完成,同时防腐蚀处理措施不应影响或降低爆破片安全置的设计性能指标;(4)爆破片安全装置的性能检验应在防腐蚀处理完成后进行。
DN350产品性能:
1.爆破后有少量碎片,不建议和安全阀串联使用
2.可适用于气相、液相和气液两相介质
3.操作比为80%
4.应用在负压工况时需要背压托架
爆破片使用企业应确定爆破片使用工况下的工作温度、工作压力、工作介质和其它可预知的工作条件(包括压力和温度循环),并提供给爆破片生产厂家,以利于确定所选结构型式爆破片的更换周期。不正确的安装、错误的扭矩(在有开关的场合)和机械损伤等,可能对爆破片爆破压力有直接影响,从而缩短其更换周期。
常压防爆片
爆破片的安装使用不是因为工艺,是因为设备操作存在安全隐患,比如气体反应操作、气体吸收、气液等操作工况,只要存在压力迅速上升的可能性,设备都要安装爆破片,作为安全附件爆破片是一个有效的泻放压力的保护装置。
适用场所:(1)当介质具有粘性或易于结晶、聚合时,使用安全阀容易堵塞;(2)容器内压力瞬间急剧上升安全阀不能及时打开泄压的场所;(3)介质为气体或昂贵气体,用安全阀可能会存在泄漏导致环境污染和浪费的场所;(4)要求全部泄放或全部泄放时毫无阻碍的场所;(5)其他不适用于安全阀而适用于爆破片的场所。
爆破片用于腐蚀环境,且有可能导致爆破片安全装置泄漏或提前失效的,可采用在爆破片或夹持器等零部件表面进行电镀、喷涂或衬膜等防腐蚀处理措施,防止爆破片安全装置腐蚀失效。