2、强度一般，刚性很好，但质脆，易产生应力脆裂；不耐苯、汽油等有机溶剂；长期使用温度可达260度，在400度的空气或氮气中保持稳定。通过添加玻璃纤维或其它增强材料改性后，可以使冲击强度大为提高，耐热性和其它机械性能也有所提高，密度增加到1.6-1.9，成型收缩率较小到0.15-0.25%，适于制作耐热件、绝缘件及化学仪器、光学仪器等零件。

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由MasterBond开发的双组分室温固化柔性环氧树脂具有耐磨性高、韧性佳、电绝缘性强、耐热循环性和耐化学腐蚀性好等特点，其适用温度为-37至121℃、压缩强度超过11MP邵氏硬度为断裂伸长率超过4%，介电常数为4。该产品因放热量较低而广泛用于横截面厚度超过2.5cm的浇铸与灌封中，并且在电子(气)工程、计算机、金属加工、光学制品、光电工业和石油化工等领域的高性能粘接、密封、涂覆及封装保护作业中具有良好的应用前景。◎尺寸稳定性：线膨胀系数小，而且其温度信赖性也小是其特点。特点是30%玻璃纤维增强塑胶树脂，其线膨胀系数只有2.3×10-5 /℃，并且直到200℃仍然可以保持与铝相近似的值。

其中，甲醛等有害物质的试验方法为人关注。在现行的标准中，使用“干燥器”法进行测定，征求意见稿中则使用气候舱法，干燥器法是把家具切割成小块进行检测，气候舱法则采用将家具放置在气候舱中并在模拟使用环境的条件下通过检测气候舱空气质量达到评价家具的目的。如果标准做出这样的修订，这种试验方法与家具的实际使用环境更为贴近，检测结果将更科学严谨，对于消费者而言，也降低了检测家具的成本。此外，这种检测方法针对的是一件整体的家具，而非单块样品，结果更加可靠。

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塑胶原料树脂具有突出的摩擦学特性，耐滑动磨损和微动磨损性能优异，尤其是能在250℃下保持高的耐磨性和低的摩擦系数；塑胶原料树脂易于挤出和注射成型，加工性能优异，成型效率较高。性不够。

聚氨酯材料也可以通过采用真空的方式成型，或者是通过射频进行封装，或通过加热的方式热合材料本身或热合到其他材料的表面上。不同类型的由聚氨酯管材通过处理结合成一体，从而在产品的整体上表现出聚氨酯材料物理特性和化学特性优势，经过这样处理的管群可以作为联结的球胆使用。另外，聚氨酯材料可以作为颜色的载体或不透明材料使用，其表面的纹理能够满足美观的要求，同时在表面能够进行印刷或丝印等处理。5环境影响作为一种器具的工业制品，首先必需考虑环保问题，这个问题在材料的选用上越来越占主导地位。

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③提高塑胶原料的机械强度，以达到金属材料的强度，取代金属塑胶是美国菲利普公司于1971年首先实现工业化生产的，到期后，日本的企业也开始研发和生产。日企比较典型的有日本的东丽公司，现阶段日本的产量已大于美国的产量。其他一些生产厂家也主要集中在美国和日本，西欧各国现在均不生产塑胶。 [3]

这种工艺可生产出一种具有胶粘剂表面的吸声聚氨酯泡沫塑料，方法是活性或改性有机多异氰酸酯（：）与一种聚醚多元醇（B）以及含有可与异氰酸酯进行反应的活泼氢的组分（C），在水和/或其他发泡剂（D）、催化剂（E）以及如必要要加入的其它助剂和添加剂（F）存在下进行反应制得的。聚醚多元醇（B）由下列成分组成：（B1）至少一种官能度为2-8的环氧乙烷和环氧丙烷基聚醚多元醇，羟值2-8mgKOH/g，其中伯羟基含量大于5%；（B2）至少一种环氧乙烷、环氧丙烷和/或环氧丁烷基的聚醚多元醇，官能度为2-8，羟值2-8mgKOH/g，其中环氧乙烷含量大于3%；（B3）至少一种环氧丙烷和/或环氧丁烷基的聚醚多元醇，如必要也可加环氧乙烷，羟值3-4mgKOH/g，环氧乙烷含量低于3%。

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渍膜、装饰层压板、玻璃纤维增强层压板、耐高温辐射线管、防火墙等。已经商业化应用的半芳香塑胶原料主要有 创新的附加值塑料解决方案的供应商北欧化工(Borealis)推出一种用于包装市场的新型软质透明聚丙烯(PP)材料，其可为高质量，薄壁包装和家用容器制造带来新型特性。新型BorsoftSG22MO是一种可简化制造工艺的纯聚丙烯解决方案，并可为材料提供成本特性以及协助复杂坚固透明薄壁容器的制造工艺。“对家用设备和薄壁包装应用不断增长的需求需要在保持材料成本的情况下保持材料的透明性和柔和性。