硫酸锆在皮革加工中的用量通常根据具体工艺、皮革类型及目标性能而定，以下是综合信息总结：

zirconium(iv)sulfate(1:2)

分子式：Zr(SO4)2·4H2O

分子量：355.41

CAS. 14644-61-2，34806-73-0，7446-31-3

1. 常规用量范围

鞣制工序：以硫酸锆（含结晶水）计，用量一般为浸酸皮重的 2%~10%，范围为 4%~8%（如文件中提到的锆鞣制工艺）。
复鞣工序：在无铬或低铬鞣制中，硫酸锆用量通常为 1.5%~2.5%（如山羊手套革的无铬复鞣工艺），高纯度产品（ZrO₂含量 28%~35%）可能需调整比例。
2. 影响用量的关键因素

皮革类型：轻革（如手套革）用量较低，重革（如底革）可能需更高比例。
工艺需求：复鞣时与其他鞣剂（如硫酸铝、合成单宁）协同使用，用量需优化配比。
纯度规格：工业级（ZrO₂约 32%）与高纯级产品的有效成分差异会影响实际添加量。
环保要求：无铬鞣制中需控制总金属残留量，可能降低硫酸锆用量。
3. 典型应用场景

白色皮革鞣制：作为主鞣剂，用量较高（4%~8%），提升粒面细腻度和弹性。
复鞣填充：作为辅助鞣剂，用量 1.5%~2.5%，增强耐水性和力学性能。
无铬鞣制：与有机膦鞣剂配合时，用量需平衡收缩温度与环保要求（通常≤2.5%）。
4. 注意事项

pH 值控制：鞣制时需调节 pH 至 2~3，确保锆离子与胶原充分结合。
协同效应：与硫酸铝、合成鞣剂复配时，需通过实验确定比例。
储存稳定性：硫酸锆易潮解，需密封保存，避免结块影响使用效果。
总结

硫酸锆在皮革中的用量建议参考 2%~10%（以浸酸皮重计），具体需结合工艺目标、材料特性及环保要求调整。实际生产中需通过小样测试优化配方，并关注产品纯度与水合物形式对效果的影响。