为了扩大产量和企业规模,现在我国曾有"链蓖机-回转窑-冷却筒",转底窑以及竖炉等还原方法.但 经过几个项目的实施验证,目前我国已经上马的"链蓖机-回转窑-冷却筒"模式的还原生产线基本上都已停 产了.其原因是多方面的. 中国是第一大钢产量国家,年需求海绵铁需求量大约 3000 万吨.并且现在海绵铁的应用越来越广 泛,除了电弧炉,还有转炉,中频感应炉也可应用.现在高炉,冲天炉也有应用.还可以用于冷却剂以及 化工和其它方面也在应用. 随着焦碳价格的飞涨,高炉在填加 10-15%的海绵铁(还原率 80-88%),焦比几乎不变,炼铁成 本却要降低 500-800 元/吨. 尽管中国海绵铁的应用广泛,数量巨大.而年生产能力却不到 70 万吨,不到印度半个月的产量.却 还存在着卖难,价格低,效益低的根本问题. 试问隧道窑法海绵铁企业老总们,有几个企业常年在生产?工厂效益很好?销售很顺利?回款很顺 利呢?"链蓖机-回转窑-冷却筒"的生产线又有哪家在正常生产呢?
为什么我国海绵铁市场巨大,钢厂还要化高价进口国外的热压块海绵铁呢?!不喜欢用我们中国的 产品呢? 1,成本高;2,质量差;3,规模小 成本高——因为目前隧道窑罐式法海绵铁主要采用 TFe=65-67%的铁矿粉间接还原后取得的, 生产 工艺就完成了. 这种矿粉基本上符合高炉生产用,与高炉争夺资源,其结果是矿粉价格越来越高,造成海绵铁的成 本也越来越高. 目前隧道窑还原海绵铁离不开耐火罐,此一项费用占 260-320 元/吨.这种生产模式,决定了企业 规模小,生产产量低;能耗大,此一项需要成本 500-600kg 的块煤,合运行成本 400-500 元/吨.
质量差——因为目前隧道窑罐式法还原海绵铁大都采用铁矿粉,还原后不进行再加工,最多再加工 成冷压块.其产品的品位,金属化率和脉石含量取决于原矿粉的指标,还原后无能为力.加上还原技术不 稳定,所以还原出的海绵铁大都品位在 86-89%,金属化率在小于 92%,脉石含量在 5-14%.再加上隧 道法海绵铁企业产量少,钢厂只能委托经销商批量供货,这也必然还存在人为的掺假现象. 所以钢厂实际买到的海绵铁根本不适合其应用的标准.冶炼成本较高. 规模小——中国海绵铁生产企业年产量超过 5 万吨规模的寥寥无几,大都在 1-3 万吨的规模.钢厂 不喜欢同企业签定供货合同.即便达成协议,其回款大都是承兑汇票,并且还不及时. 既然中国有巨大的海绵铁市场,国家政策又鼓励生产还原铁.海绵铁企业要为社会提供大量低成本, 高品质的海绵铁产品;同时还要获得相当的利润.这使海绵铁行业将来如何发展呢? 中国海绵铁的出路是非常光明的.

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