钢包木建材经济实用， 钢木龙骨钢包木型号50*50，40*60。目前，国内建筑行业施工中浇筑钢筋混凝土构件成型主要采用钢模板、竹胶板、木模板等方法组模后成型，而大模板施工方法对于复杂形状的钢筋混凝土构件时具有一定的优势，因此目前建筑施工中普遍采用竹胶板或大模板方法。在组模施工中模板的支撑和固定需要用大量的楞梁——木方。作为支撑的木方管理的也仅有40%的回收，60%的属于一次性使用，所以造成木材资源的极大消耗与浪费；同时由于木方的质量不稳定，强度、刚度无法准确测定，为标准化、规范化、安全施工管理带来诸多不便。由于木方为固定长度产品，钢木龙骨，没有按照建筑物设计成模数化建筑物层高多种多样，所以在施工过程中要进 行裁截，木方只能越切越短，所以会造成浪费。由于传统工艺是木方与钢管结合的形式，材质强度大小不一，会因为木方变形而产生跑模的现象。

钢包木产品，主用途是在建筑施工，对墙板和顶板的支撑，而且我认为很快钢木龙骨将会取代传统木方。
木方与钢木龙骨对比：
木方用量多、消耗高、平整度差、周转率低、破坏森林、污染环境。
刚包木与木方对比：
平整度高、平稳度好、抗扭曲、荷载大、通用性强、寿命长、保值率好、性价比高、节能环保。
发展过程中还有一种已经被淘汰的是C形钢木龙骨。由于很对问题已被淘汰比如：
易扭曲变形、易开裂、不平稳、断面尺寸误差大、 寿命短、不保值、维修率高、墙顶板不能通用。

钢包木模板的使用常识和标准，这两个方面都是需要很严谨的工艺来完成其中的制作的。作为模板的竖楞使用，直接接触模板，在立墙模板板面安装完毕后，直接竖直按一定的间距平行排开即可，钢木龙骨用途，起到模板支撑骨架的作用。由于方钢管内含木方，又经过工艺加工，不管阴角、模板接缝、顶板都超越木方使用功能。次楞可以通过钉子与模板连接起来，次楞体上可以打通杠体保留圆孔，这样方便工人施工时的单独操作及吊装作业。各种型号齐全，完全能满足施工需求，无需再裁锯。其次，排放平衡，高低宽窄一致，铺设模板平整，减少钉子使用量。周转次数是木方的40倍以上，所以降低了工程成本。钢木龙骨模板的使用常识和标准，使用数量比使用木方量少40%--60%，因为钢木龙骨自身宽度比木方宽度大，所以可以加大间距，经计算龙骨间距可以达到3500mm。常用长度尺寸为1500、2000、2500、3000、4000mm。能满足各种层高，不用改变尺寸。

新型建筑施工组件式模板支撑体系包含立墙模板支撑系统与顶板立墙支撑系统及框架柱立墙支撑体系三大部分，可以满足客户施工的不同需求。立墙模板支撑系统由墙体模板可调节主背楞、墙体模板可调节次背楞、洞口锁具、主背楞阳角锁具(含钩头螺栓)、穿墙套管、可调节拉条及阴角锁钩组成。顶板支撑系统由可调节主龙骨、副龙骨、可调节支撑顶杆组成。框架柱支撑体系有主背楞、次背楞、螺栓紧固件组成。三套系统组合灵活，结构严密。新型建筑施工组件式模板支撑体系由顶板模板支撑组合结构、框架柱模板支撑组合结构、剪力墙模板支撑组合结构三个系列组成， 三套系统组合灵活，结构严密，可按照客户各工程的不同要求进行设计配置。

目前，随着建筑行业蓬勃发展，对钢木龙骨的需求量也越来越大。常用的钢木龙骨的结构由横截面形状为形的钢板和贯穿于钢板中的木方组成，钢板的纵向开口用于支撑模板时向木方上钉固定，但是由于钢板的纵向开口为一条通缝，因此向木方上上钉时难以确定需要的间距，并且还会降低这种常用的钢木龙骨的支撑强度。 1. 木质建筑模板支撑架：所有支撑架的主、副楞及支撑立杆全 部由木材制成； 2. 高大建筑模板支撑系统：是指建设工程施工现场混凝土构模板支撑高度超过8m，或搭设跨度超过18m，或施工总荷载大于15kN/㎡，或集中线荷载大于20kN/m的模板支撑系统。 3. 钢性建筑模板支撑体系：支撑架的全部用料都为钢制性材料泊头市毅伽金属专业生产制作各种规格钢木龙骨。，而且具备可伸缩性； （1） 新钢包木建筑模板支撑的材质：高性能冷轧钢，厚度是1.2毫米至2毫米，这种新型材料的特点是：耐腐蚀，弹性大，坚固不变形。 （2） 新型钢性建筑模板支撑的规格：主龙脊：长度可以在1.17米和4.39米之间任意调整距离