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无尘车间定义：

首先要搞清楚什么是无尘车间，为什么要安装无尘车间。

无尘车间是指将一定空间范围内之空气中的微粒子、有害空气、之污染物排除，并将室内之温度、洁净度、室内压力、气流速度与气流分布、噪音振动及照明、静电控制在某一需求范围内，而所给予特别设计之房间。亦即是不论外在之空气条件如何变化，其室内均能俱有维持原先所设定要求之洁净度、温湿度及压力等性能之特性。

无尘车间---主要之作用在于控制产品所接触之大气的洁净度日及温湿度，使产品能在一个良好之环境空间中生产、制造，此空间我们称之为洁净室。按照国际惯例，无尘净化级别主要是根据每立方米空气中粒子直径大于划分标准的粒子数量来规定。也就是说所谓无尘并非没有一点灰尘，而是控制在一个非常微量的单位上。

无尘车间,首先要根据实际的生产流程设定相应的功能间,同时考虑人、物的走向和工作效率.在平面方案初步确定的基础上,再确定洁净区与非洁净区,洁净区的洁净等级。
1、无尘车间的平面布局
无尘车间一般包括无尘区、准无尘区和辅助区三部分。
无尘车间的平面布置可以有以下几种方式：
外廊式：外廊可以有窗和无窗，兼作参观和放置一些设备用，外窗必须是双层密封窗。
内廊式：无尘车间设在外围，而走廊设在内部，这种走廊的无尘度级别一般都较高，甚至和无尘车间同级。
2、人员净化路线
为了在操作中尽量减少人活动产生的污染，人员在进入无尘区之前，必须更换无尘服并洗手、消毒、过风淋。

3、物料净化路线
各种物件在送入生产区前要做到物料拆包，消毒等环节，内包装材料进入内包装修间前要做到内包装材料杀菌消毒等环节。
4、管线组织
无尘车间的管线非常复杂，所以对这些管线均采用隐蔽组织方式。具体隐蔽组织方式有以下几种。
（1）技术夹层
顶部技术夹层。在这种夹层内一般因送、回风管的断面，故作为夹层内首先考虑的对象。一般将其安排在夹层的---上方，其下安排电气管线。当这种夹层的底板可承受一定重量时，可以在上面设置过滤器及排风设备等。
（2）技术夹道（墙）
上下夹层内的水平管线一般都要转向为竖向管线，这此竖向管线所在的隐蔽空间即技术夹道。技术夹道还可以放置不宜在无尘车间内的一些辅助设备，甚至还可以作为一般回风管道或静压箱，有的可安设光管型散热器。
5．技术竖井
如果说技术夹道（墙）往往不越层，则需要越层时即用技术竖井，并且经常作为建筑结构的一部分，具有---性。
由于技术竖井把各层串通起来，为了防火，内部管线安装完成后，要在层间用耐火极限不低于楼板的材料封闭，检修工作分层进行，检修门必须设防火门。
6、机房位置
空调机房应当靠近要求送风量大的无尘车间，力求风管的线路---短。但从防止噪声和振动来说又要求把无尘车间与机房隔开。

洁净车间建设需要注意哪些点

1.车间内换气量的计算，要有足够的换气量，并保证正压。

2.车间内温度，湿度的控制，已达到要求。

3.员工二次更衣的更衣室，缓冲间，洗手消毒，等设施的设计，以满足人员要求。

4.风淋室的设计，

5.车间内环境消毒设施的设置，如紫外线灯等。

6.车间内防鼠防蝇设施的设置，如灭蝇灯等。

7.车间进风口位置的设置，要在上风口，并且有过滤系统，并要停机时处于关闭状态。

8.回风口或回风墙的设计，保证便于清理。

9.车间地面，下水道的处理，无积水，并保证下水道防臭。

10.车间内安全门的设计，以保证员工的安全。

需注意的地方大致有这几项：

1、各净化操作间集中设置独立前室为气闸，气闸室与各操作间同时相通，确保低洁净区的空气不向高洁净区渗透。

2、实验室的人流经过更衣室更衣换鞋→清洗间洗手→缓冲间→风淋室→各操作室。

3、食品/洁净车间物流由外走廊经过机械连锁自消毒传递窗消毒后进入缓冲走廊后再经过传递窗进入各操作室。

4、应该根据洁净车间需求选用高效、中效空气净化设备。

5、洁净车间的墙体和吊顶采用不产尘、不积尘表面平滑的材料施工，并且不能在车间中存在死角。

6、地面采用溶剂型环氧树脂，强度C20以上，表面密实，无起沙、空鼓、裂缝。颜色艳丽，防静电性能恒久不变，可承受中等以下载荷，耐高温。

7、洁净区应采用吸顶式净化灯具，非洁净区采用普通荧光灯。

8、食品工业对人员、物料的动线有明确的规定，不可交叉流动，物料流动需设置专用的物料传递口或传递门；人员流动需走专用的人员通道。

9、按照生产工艺和卫生、质量要求，科学划分洁净级别，并使之符合具体级别对应要求。

10、对液体加工车间，需特别注意冲洗导致的污渍残留于安装铝型材内，夏天产生霉臭，需做特别处理。

11、人员洗手水龙头须非手动式（感应、脚踏或手衬式），生产车间进口必要时需设工作靴消毒池。

广州市正一净化科技有限公司：

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