混凝土防腐剂在海工防腐工程中的应用技术

混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂是在混凝土搅拌时加入的，用于抵抗硫酸盐、盐类侵蚀性物质作用，提高混凝土耐久性的外加剂，称为混凝土抗硫酸盐类侵蚀防腐剂。简称抗硫酸盐外加剂执行标准：JC/T1011-2016；1、在硅酸盐类水泥砂浆或混凝土中掺加一定量的抗硫酸盐类侵蚀防腐剂，能抵抗环境中一定浓度的SO2-4、Cl－、HCO-3、CO2、NH-4、Mg2+以及其它盐类、泛酸类的地下水、地表水、海水、污水和含盐土壤、可溶岩盐等侵蚀性物质对砂浆或混凝土的侵蚀。

二、掺量：按胶凝质量6-8。三、抗硫酸盐类侵蚀防腐剂海水或盐碱地区环境水中的硫酸盐和镁盐，对水泥混凝土具有化学腐蚀破坏作用，盐和硫酸盐还对混凝土中的钢筋具有锈蚀破坏作用，所以混凝土采取防腐措施。KFS-1型混凝土防腐蚀剂是由表面剂、无机盐、助剂和载体配制而成的外加剂。在普通硅酸盐水泥中同时掺加KFS-1型防腐蚀剂和Ⅱ级粉煤灰，可使水泥的抗硫酸盐限浓度（K值）提高到10000～15000mg/l，较普通抗硫酸盐水泥高4～6倍。防腐蚀剂还具有防止钢筋锈蚀，抗冻融性能，提高抗渗性和增加强度等作用，适用于沿海、港口及盐碱地区耐中、强硫酸盐侵蚀混凝土的施工。

[应用实例]1

抗侵蚀防腐剂在硫酸电解铜工程中的应用

含硫酸蒸气和凝聚物会对电解铜厂的混凝土厂房产生严重腐蚀，使厂房及构件造成腐蚀性脱落、剥皮、强度降低、钢筋锈蚀，严重影响建筑物的使用寿命。为解决这一问题，在某工程设计中采用了42.5强度等级的普通水泥和32.5强度等级的矿渣水泥掺用KFS-1蚀防腐剂，配制耐腐蚀混凝土。梁、柱、吊车梁、预制顶板用普通水泥掺加KFS-1型抗侵蚀防腐剂，掺量为水泥重量的8％～12％(替代水泥率)，设计为C30混凝土。基柱、一层板柱、标高8.1m上部、高位池(硫酸液池用树脂做防护层)、地面等用矿渣水泥，KFS-1型抗侵蚀防腐剂的掺量为水泥重量的8％～12％(替代水泥率)，设计为C20～C25混凝土。电解槽四排总宽18m，长90m，整个车间100多m长，高度15m。该工程建成投产3年后，混凝土棱角、表层及平整度都完好如初，未见有受腐蚀的迹象。

1、设计依据

根据侵蚀物质的含量和工程环境，依据国内外有关标准、以及ISO标准规定的侵蚀物质和侵蚀程度依 据，受硫酸盐及其他盐类、泛酸类侵蚀程度，确定电解铜厂建筑工程分部位为酸性中等腐蚀和强腐蚀，选 用42.5强度等级的普通水泥和32.5强度等级的矿渣水泥掺用KFS-1型抗侵蚀防腐剂，配制使用耐腐蚀混凝土。

2、工程混凝土

（1）试验设计及结果：采用42.5强度等级的普通水泥、32.5强度等级的矿渣水泥掺8％～12％KFS-1型抗侵蚀防腐剂，中砂，骨料粒径20～40mm配制的混凝土，设计强度等级C20、C25、C30，车间不同部位设计要求和施工混凝土配合比与强度见表1。配制的普通混凝土，坍落度控制在40～60mm，混凝土流动度等工作性能好，强度高，平均强度均超过设计强度等级的135％。

表1 不同部位设计要求和混凝土配合比与强度