正一净化专注食品厂房空气净化解决方案，整体厂房装修规划-生产车间平面设计、装修方案设计、整体装修施工。

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  一般食品厂洁净车间可大致分为三个区域:一般作业区、准清洁区、清洁作业区。

  一、一般作业区（非清洁区）:一般的原料、成品、工具储存区域，包装成品转运区域等原料、成品裸露风险较低的区域，如外包装室、原辅料仓库、包装材料仓库、外包装车间、成品仓库等。

  二、准清洁区:要求次之，如原料处理、包材处理、包装、缓冲间（拆包间）、一般生产加工间、非即食食品的内包装间等成品处理但不直接裸露的区域。

  三、清洁作业区:指卫生环境要求，人员、环境要求较高，须经过消毒和更衣才可以进入，如:原料、成品裸露的处理区域，食食品的冷加工间、即食食品的冷却间、待包装即食食品的储存间、即食食品的内包装间等。

  建有洁净车间的食品工厂在选址、设计、布局、建设和改造时应避免污染源、交叉污染、混料和差错的发生。

  厂区环境整洁、人和物走向合理。

  应有适当门禁措施，防止未经批准人员的进入。

  保存建设和施工的竣工资料

  生产过程中发生空气污染较为严重的建筑，应建设在厂区常年最多风向的下风侧。

  相互有影响的生产工艺，不宜设在同一建筑物内时，各自生产区域之间应有有效的隔断措施。生产发酵产品应具备专用发酵车间。

  3、洁净生产区的要求

  ·有无菌要求但不能够实行最终灭菌的工艺和虽能实现后灭菌，但灭菌后无菌操作的工艺，应在洁净生产区内进行。

  ·有良好卫生生产环境要求的洁净生产区，应包括易腐性食品、即食半成品或成品的最后冷却或包装前的存放、处理场所，不能后灭菌的原料前处理、产品封罐、成型场所，产品灭菌后的暴露环境，内包装材料准备区域和内包装间，以及为食品生产、改进食品特性或保存性的加工处理场所和检验室等。

  ·洁净生产区应生产流程及相应洁净用房等级要求合理布局。生产线布局不应造成往返交叉和不连续。

  ·生产区内相互联系的不同车间之间应符合品种和工艺的需要，必要时应有缓冲室等防止交叉污染的措施，缓冲室面积不应小于3平方米。

  ·原料前处理不得与成品生产使用同一洁净区域。

  ·生产车间内划出与生产规模相适应的面积和空间作为物料、中间产品、待验品和成品的暂存区，并应严防交叉、混淆和污染。

  ·检验室宜独立设置，对其排气和排水应有妥善处理措施。对产品的检验过程有空气洁净要求的，应设洁净工作台。

  4、食品净化洁净车间空气净化系统的工作原理

  一:标准组合室空调风柜+空气过滤系统+洁净室通风保温管道+HEPA送风口+洁净室回风管道系统的工作原理，不断的循环和补充新风送人洁净室车间内，以达到生产环境所需的洁净度。

  二:洁净室车间天花安装FFU工业空气净化器直接往洁净室送风+回风柱回风系统+吸顶式空调机制冷的工作原理。这种形式一般对用于环境洁净度要求不是非常高的场合，并且成本相对低一些。如食品生产车间、普通的理化实验室工程、产品包装间、化妆品生产车间等。

  洁净室选用不同的送风及回风系统的不同设计是决定洁净室不同洁净度等级决定性因素。

  食品净化车间建造相关标准:

  《食品工业洁净用房建筑技术规范GB50687-2011》

  《采暖通风与空气调节设计规范GBJ50019-2003》

  《洁净厂房设计规范GB50073-2001》

  《洁净室施工及验收规范JGJ71-90》

  《通风与空调工程施工质量验收规范GB50243-2002》

  《制冷设备安装工程施工及验收规范GB50210-2001》

  《民用建筑工程室内环境污染控制规范GB50325-2001》等相关规范进行施工。

  不同食品生产用洁净间的洁净度要求

  洁净度（≥0.5µm微粒数）/（个/ft3）

  牛乳、乳制品、食肉、食肉加工、炼乳制品、清酒、酒类、糕饼、豆腐、制品、面包、蘑菇、菌类培养

  注:1ft = 0.3048m。

  （1）按《  食品良好生产规范》（GB 17405-1998）规定，生产   食品片剂、胶囊、丸剂以及不能在最后容器中灭菌的口服液等产品应当采用10万级洁净厂房。

  （2）按《引用天然矿泉水厂卫生规范》(GB16330)规定，引用天然矿泉水的清洗车间应为10万级洁净厂房，灌装车间应为1000级洁净厂房，或全室10000级，生产线局部100级。

  （3）按《瓶装引用纯净水卫生标准》(GB 17324)规定，瓶装饮用水的灌装车间要求空气洁净度应达到1000级。

  食品无尘无菌净化车间:

  为证明食品-各功能间-包装无尘车间工作得令人满意,必须证明其满足了下述准则的要求:

  1.食品厂-各功能间-包装无尘车间的送风量充足，足以稀释或消除室内产生的污染。

  2.食品-各功能间-包装无尘车间内的空气是从洁净区向洁净程度差的区域流动，受污染空气的流动达到  程度，空气在门口处和室内建筑中的流动方向正确。

  3.食品-各功能间-包装无尘车间的送风不会显著增加室内的污染。

  4.食品-各功能间-包装无尘车间室内空气的运动状态可保证密室内没有高浓度聚集区域。

  如果洁净室达到了上述这些准则的要求，就可以测量其粒子浓度或微生物浓度（必要时），以确定其达到了规定的洁净室标准。

  食品厂无尘车间装修用料:

  彩钢板夹芯复合板，简称彩钢板夹芯板，是由夹芯材料采用特制高强胶水与彩钢板面层复合，经加温、加压、固化而制成，所使用的夹芯材料 不同，其性能及工工艺不同，现分述如下。彩钢板分为有:岩棉板、玻镁板、玻镁岩棉板、铝蜂窝板、纸蜂窝板、等类别。

  按钢板厚度来分为有0.326、0.376、0.426、0.476、0.526、0.576、等几种。正常情况是按照生产车间生产用途和施工实际来选用材料。

  食品厂无尘车间结构材料

  1.净化厂房墙、顶板材一般多采用50mm厚的夹芯彩钢板制造，其特点为美观、刚性强、保温性能好、易施工。圆弧墙角、门、 窗框等一般采用专用氧化铝型材制造

  2.地面可采用环氧自流坪地坪或高级耐磨塑料地板，有防静电要求的，可选用防静电型。

  3.送回风管道用热渡锌板制成，贴净化保温效果好的阻燃型PF发泡塑胶板。

  4.高效送风口用不锈钢框架，美观清洁，冲孔网板用烤漆铝板，不生锈不粘尘，宜清洁。

  根据产品工艺需要配置、无菌净化车间、车间入口处布置换鞋区、更衣室、洗手、干手器、手消毒、风淋室等相应设备。

  生产车间面积与生产流程是相对应，充分利用有限的空间、合理设计生产流程。

  车间内部基本的、排水顺畅、地面防滑、坚固不透水、平坦、不起尘、无积水、耐腐蚀材料修建、并保持清洁，车间出口及与外界相连的排水、通风处安装防鼠、防蝇、防虫设施，车间内墙、天花板、门、窗、使用无毒、防水、防霉、不脱落、不产尘不落尘、容易于清洗的材料修建。墙角、地角、顶角等用铝质圆弧处理。

  做净化车间已经是食品厂必备的规划，无尘车间系统只是提供洁净空气让生产在一个好的环境中进行，影响食品保质期的还有员工操作过程中的接触污染、原材料之间的交叉污染等系统性的工作。

  食品净化车间用到相关设备

  食品净化车间配置的设备有:净化空调机组、空气过滤器、风淋室、超净工作台、洁净层流罩、送风口、空气自净器、臭氧发生装置或紫外线杀菌装置、不锈钢洁净门窗、除湿机、通风柜等净化产品.

  目前国家标准和行业标准净化常规分为

  30万级、10万级、万级、千级，食品厂基本都是10万级或30万级。

  广州市正一净化科技有限公司：

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设备系列：风淋室、货淋室、过滤器、传递窗、送风口、洁净工作台、自净器、层流罩、FFU过滤单元

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