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如何解决不锈钢反应釜粘壁问题及其原因
来自：淄博铂友化工设备有限公司
2000人民币
发布时间：2012-8-31
关注次数：445
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现在在不锈钢反应釜使用的过程中，（http://www.sdboyou.com）我厂发现有大量企业普遍存在一个问题就是，对于人造板企业，就是胶黏剂使用的增多，导致反应釜粘壁 ( 挂胶 ) ，还有就是其他类型的企业也会有这种现象。那么到底是什么原因导致了不锈钢反应釜粘壁的问题呢？
现在我们就先来分析下，总体来讲有以下三方面因素：
1、树脂处理不及时：树脂若处理不及时，则会使树脂固化在反应釜内，所以在不锈钢反应釜的生产中应选用标准的工业用尿素原料，使尿素中的硫酸盐含量限制在0.01%以下。
2、制胶工艺指标不稳定：当温度、压力等制胶工艺指标控制不稳定或波动过大时，树脂缩聚反应进程不均，容易造成不锈钢反应釜粘壁。如果要避免这一现状的发生最好是在生产操作中，缓慢加压、升温。
3、不锈钢反应釜釜壁温度与物料的温差过大：造成这一现象的原因是不锈钢反应釜的釜壁温差冷却介质温度过低或突然降温，造成接触不锈钢反应釜釜壁的胶液粘壁。如避免这一现象的发生，则蒸汽使用温度应小于180℃，温差热冲击应小于120℃，冷却冲击应小于90℃。
说白了，实际上就是生产工艺的因素导致了这种现象的发生，亲爱的朋友您需要注意了呦。
那么除了注意之外，还有没有解决办法呢，答案是肯定的，经过多年实践和摸索，探索出以下几种方式来预防，请注意：
注意一、皱缩反应时间。
反应温度和时间当反应液温度低于80℃时，若用氯化氨作催化剂，由于氯化氨反应速度快，PH值显示不出来，待温度升高后，PH值迅速下降，反应速度加快，缩聚反应过于激烈造成凝胶而出现粘壁。另外，缩聚反应时间过长，树脂的分子量大，黏度过高也易出现粘壁现象。因此，操作时应正确控制缩聚反应的温度和时间，及时终止反应。一般反应液温度控制在～95℃以内为宜。
注意二、釜壁温差。釜壁温差冷却介质温度过低或突然降温，使釜壁温度与物料的温差过大，造成接触不锈钢反应釜釜壁的胶液粘壁。因此无论是加热还是冷却都应在合理温差范围内进行，通常蒸汽使用温度应小于180℃，温差热冲击应小于120℃，冷却冲击应小于90℃。同时应注意确定适宜的冷却介质进、出口温度，保持平衡操作。
注意三、原料因素。因尿素中硫酸盐含量过高，当在树脂缩聚反应的后期加入尿素时，就相当于加入了固化剂，促使树脂快速交联成网状结构，若处理不及时，则会使树脂固化在反应釜内，因此，在生产中应选用标准的工业用尿素原料，使尿素中的硫酸盐含量限制在0.01%以下。
注意四、操作的平衡程度。当温度、压力等制胶工艺指标控制不稳定或波动过大时，树脂缩聚反应进程不均，容易造成粘壁。故在生产操作中，应缓慢加压、升温。一般通入约0.15Mpa的水蒸汽保持2～3min后再缓缓提压升温。提升速度以每分钟0.1～0.15Mpa为宜。
应该说，只要做好了以上4点的预防工作，就基本可以确保不锈钢反应釜的粘壁问题万无一失了，如果还有在实际使用过程中遇到的疑难问题，请及时反馈我厂家，将及时为您解决。
现在我们就先来分析下，总体来讲有以下三方面因素：
1、树脂处理不及时：树脂若处理不及时，则会使树脂固化在反应釜内，所以在不锈钢反应釜的生产中应选用标准的工业用尿素原料，使尿素中的硫酸盐含量限制在0.01%以下。
2、制胶工艺指标不稳定：当温度、压力等制胶工艺指标控制不稳定或波动过大时，树脂缩聚反应进程不均，容易造成不锈钢反应釜粘壁。如果要避免这一现状的发生最好是在生产操作中，缓慢加压、升温。
3、不锈钢反应釜釜壁温度与物料的温差过大：造成这一现象的原因是不锈钢反应釜的釜壁温差冷却介质温度过低或突然降温，造成接触不锈钢反应釜釜壁的胶液粘壁。如避免这一现象的发生，则蒸汽使用温度应小于180℃，温差热冲击应小于120℃，冷却冲击应小于90℃。
说白了，实际上就是生产工艺的因素导致了这种现象的发生，亲爱的朋友您需要注意了呦。
那么除了注意之外，还有没有解决办法呢，答案是肯定的，经过多年实践和摸索，探索出以下几种方式来预防，请注意：
注意一、皱缩反应时间。
反应温度和时间当反应液温度低于80℃时，若用氯化氨作催化剂，由于氯化氨反应速度快，PH值显示不出来，待温度升高后，PH值迅速下降，反应速度加快，缩聚反应过于激烈造成凝胶而出现粘壁。另外，缩聚反应时间过长，树脂的分子量大，黏度过高也易出现粘壁现象。因此，操作时应正确控制缩聚反应的温度和时间，及时终止反应。一般反应液温度控制在～95℃以内为宜。
注意二、釜壁温差。釜壁温差冷却介质温度过低或突然降温，使釜壁温度与物料的温差过大，造成接触不锈钢反应釜釜壁的胶液粘壁。因此无论是加热还是冷却都应在合理温差范围内进行，通常蒸汽使用温度应小于180℃，温差热冲击应小于120℃，冷却冲击应小于90℃。同时应注意确定适宜的冷却介质进、出口温度，保持平衡操作。
注意三、原料因素。因尿素中硫酸盐含量过高，当在树脂缩聚反应的后期加入尿素时，就相当于加入了固化剂，促使树脂快速交联成网状结构，若处理不及时，则会使树脂固化在反应釜内，因此，在生产中应选用标准的工业用尿素原料，使尿素中的硫酸盐含量限制在0.01%以下。
注意四、操作的平衡程度。当温度、压力等制胶工艺指标控制不稳定或波动过大时，树脂缩聚反应进程不均，容易造成粘壁。故在生产操作中，应缓慢加压、升温。一般通入约0.15Mpa的水蒸汽保持2～3min后再缓缓提压升温。提升速度以每分钟0.1～0.15Mpa为宜。
应该说，只要做好了以上4点的预防工作，就基本可以确保不锈钢反应釜的粘壁问题万无一失了，如果还有在实际使用过程中遇到的疑难问题，请及时反馈我厂家，将及时为您解决。
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