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2、 变频调速系统主电路方案 
化纤纺丝机变频调速系统的状况，大致可分为以下三个阶段： 
（1）、大变频调速器驱动 
由一台大功率变频器U来驱动多台永磁同步电动机MS,如图1所示。电动机 可逐台起动或分组起动。
优点： 系统简单、控制方便，不需加任 何措施，可保证多电机同步运行。 
缺点：变频器容量必须选用很大； 单台电动机短路故障有可能引起 变频器跳闸，造成停产。 
（2）多台小变频器驱动 
每一台电动机均 由一台小变频器驱动，一一对应，如图2所示。对比大变频器驱动，
优点：a、一台变频器驱动一台 电动机，可以实现软起动，变频器容量基本上与电 动机相同；b、某台电动机发生故障时，对应变频 器停止工作，不会影响整台纺丝机的正常运转。
但也存在问题：a、总设定、总起动调节需另加环节；b、n台变频器输出频率会有离散性，存在一定的误差，为达到转速同步，需加串行通信接口。

图2 多台小变频器驱动

图1 大变频调速驱动（3）、公用直流电源多台小逆变器驱动
如图3所示。采用公用直流小逆变器驱动，除了保持小变频器驱动的特点外，还具有下列优点：a、可以实现电动

图3 公用直流电源多台
小逆变器驱动
机电动状态和再生制动状态的能量自动补偿。如纺 丝牵伸联合机、晴纶预牵伸再牵伸机及涤纶短丝后 处理的七辊牵伸机等，为保持一定的牵伸张力，被 拖电机必须处于制动状态。公用直流母排连在一 起，被拖电机变成发电机经续流二极管整流成直流 回馈到直流母线，电机不但无须从电网吸收能量， 还可将能量供给其它逆变器，既有利于直流母线电压稳定，又起到节能之目的。b、可以协调整条生产线各台电动机停车。某台电机停得慢时，它将变为 U-整流器 U1-U6-逆变器 发电状态，使其停车加快；反之，某台电机停得快，直流母排继续对它供电，使其停车慢些，最终各台电动机基本上一起停下来。c、可以防止瞬时停电带来的停役故障。变频器有一个致命弱点，即抗电网瞬时停电能力差。一般几个周波掉电（大于或等于30～50ms）可足以使变频器停役，以致生产损失巨大，特别是纺丝计量泵部分。 如果有两个独立交流电源，分别经整流器送至公用直流母排（需二极管隔离），一旦失掉一路交流电源，仍有另一路交流电源直持，不会停车。d、重要设备电动机可设置"辅助运行逆变器"切换回路，见图4。

图4 辅助运行逆变器切换 回路

图5 涤纶长丝纺丝卷绕机电气传动化纤纺丝机变频调速归纳如下：
(1)采用高精度的变频器；
(2)采用稀土永磁同步电动机；
(3)采用开环控制变频调速系统；
(4)趋向采用公用直流电源多台小逆变频器方案。
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