摘要：结合工程实例，介绍泥浆处理系统的工作原理及工艺流程，阐述其在次工程施工中的应用及实施效果。通过一系列不同类型的絮凝剂的试验,发现高分子量对工程泥浆水的脱水最有效。对真空吸滤、压滤和泥水分离-LWJ泥浆离心机三种泥浆分离工艺进行了比较试验, 在泥浆脱水分离工艺的选择上,我们进行了3 种分离工艺实验:真空吸滤法、压滤法、泥水分离-LWJ泥浆离心机。通过比较实验发现:吸滤法效果差,原因是泥浆沉降在下层,抽真空时,泥层变得较密实,水难吸滤出。压滤法效果尚可但考虑如用到现场需配置压滤机,但这种泥浆水含泥量很高, 压滤机过滤网极易堵塞，不适于使用压滤机,所以也很难用于施工现场。泥水分离-LWJ泥浆离心机的处理效果比上述两种方法好得多，我认为化学絮凝与泥水分离-LWJ泥浆离心机相结合的处理工艺在桩基,矿山工程施工现场具有较好效果。供类似工程借鉴。
     此矿山每小时产生的尾矿量为600 m3，而且地质条件复杂，有稳定性差的淤泥和淤泥质沙层，有地下水丰富的中粗砂层，有整体性较好，强度较高的微风化沉积岩，也有岩体坚硬破碎、含高承压水的断层破碎带。为此，要求泥水处理设备具有良好的地层适应性。为解决这一难题，此工程采用了浙江杰能环保科技设备有限公司的泥浆处理技术，用泥水分离-LWJ泥浆离心机，有效地对土碴进行分离，利于控制泥浆指标，利于水的重复使用，有利于提高工程质量，同时节约水，降低成本。此泥浆处理技术能取得较低的碴料含水率有利于减少环境污染。
总体思路
     将矿山施工中的土砂形成的泥水输出，经泥水处理系统分离成土砂和可循环利用的水，以土砂的形式用汽车运走。
对可靠度的要求泥浆处理系统是矿山,桩基工程正常开采的重要后部保障，处理系统必须在开采施工中万无一失，做到百分之百的可靠。本处理系统的可靠性主要表现在几个方面：（1）整体设计的可靠性，即对渣浆处理的及时性、浆液质量的适应性；（2）处理能力的富裕配置，包括设备整机和组配设备的备用功能；（3）设备本身的性能、质量、使用寿命等的可靠性；（4）通过管路系统及阀组对各组设备进行切换，互为备用。
 泥浆处理系统的工作原理
   由LWJ泥浆离心机,加药系统、除砂净化系统，排渣系统，回收泥浆槽和调配泥浆槽组成。桩基开采施工时可根据环境系统的设计选配泵送系统，保证泥浆的合理流量及压力输送至除渣净化系统的LWJ泥浆离心机内，经除砂分离及脱水后清除大部分砂质颗粒，当旋挖钻机在砂砾石层或中砂层掘进时，泥浆经除砂净化系统后已满足要求。这时可转换出浆口阀门，净化后泥浆可直接进入回收泥浆槽，由制浆系统的高速制浆机在调配泥浆槽内适时调浆后泵送回旋挖钻机。当旋挖钻机在粉土、粉砂层掘进时，除砂净化系统不足以将泥浆比重及含砂量降至合理范围内时，可转换加药阀门使用药液除砂净化系统。可将泥浆中的砂质清除，除砂后的泥浆由出浆口自流进入污水处理管道.
    系统的建立为了达到桩基工程所需的稳定泥浆指标，实现泥水分离的理想效果，根据地质构造及粒径比例分布和单位时间内的处理量，设计本系统。本系统采用壹组LWJ泥浆离心机系统。
矿山泥浆处理系统的工作原理
矿山开采后由排泥管排出的泥渣经过泥浆净化系统处理，处理后出来的碴土运送到指定的弃碴场堆放。水直接流入矿山用水系统。
处理设备的备用和安全性保障
（1）设备配置的备用性。同时制造厂家承诺24小时内完成维修应答。所以，此备案也能保证施工的正常进行，不会延误工期。（2）系统的安全性整机处理碴浆能力大，达到100 -1200m3/h；净化除砂率高，可达95%以上。操作简单LWJ泥浆离心机泥浆处理系统故障率低、安装、使用及维护方便，使用效果好，分离效率高，可适应于各种矿山开采施工中在不同地层的施工过程。结构先进、通用化程度高、运转可靠及拆装维修方便等优点；保证设备的长期正常运转。电气控制采用了变频启动控制系统（可用PLC实现全自动控制），接线简单，抗干扰能力强，维护、维修方便。
3 实施效果
（1）完全满足矿山桩基开采正常的掘进能力，提高了生产效率。
（2）由于经过处理后土砂的含水率25%-40%，排放量大大减少，运输方便，避免因泥浆排放问题造成环境污染，利于环保。