1 前言
　　这是祥和涂料磷化（成都）总部下属的专业公司，在引进技术的基础上研制生产的高科技产品。它是在传统环氧沥青涂料的基础上，加入长寿型氯磺化聚乙烯橡胶、耐蚀性的颜填料、助剂等，经先进工艺制备而成的双组分长效重防腐涂料，底漆为A型，中涂漆为B型，面漆为C型。
2 适用范围
　　适用于永久性或部分浸于水下的钢结构、原油舱内部、化工厂、污水处理池、炼油厂的埋地管道和钢质储罐；埋地水泥结构、煤气柜内壁、煤矿矿井支架、矿山井下设施和海洋码头设施、冷却水塔内壁、供水、供气管道、石油管道等的防腐处理。
3 主要特点
3.1 互穿网状防腐层。通过防腐性能优异的氯磺化聚乙烯橡胶对传统的环氧煤沥青的改性，使之固化后形成介于环氧树脂链和橡胶链之间的互穿网状防腐涂层，具有吸水率低，耐水性好，耐微生物侵蚀能力强，抗渗透能力高的特点。
3.2 防腐综合性能优。由于采用了防腐性能优异的橡胶改性，使涂层的物理机械性能、电绝缘性能、耐磨性能、耐杂散电流性能、耐热、耐温性能等更佳。
3.3 一次成膜厚。溶剂含量低，一次成膜厚，施工道数少，施工方法与传统的环氧煤沥青涂料相同。
4 技术参数

通过ISＯ9001国际质量管理体系认证 通过ISＯ14001国际环境管理体系认证 橡胶 改 性 涂 料 王                 耐候  耐酸  耐碱  耐盐  耐水  耐油

5 施工方法
5.1 配制方法：将涂料彻底搅拌至桶底无沉积物，然后按涂料:固化剂为10:1(重量比)的比例加入专用固化剂并搅拌均匀，熟化10～15分钟后开始使用。

5.2 表面处理要求：钢铁结构要求达到除锈标准Sa2.5级，或采用手工除锈，要求达到无油、无锈、无异物，干燥清洁，除锈后的钢铁基体表面须在4小时内涂装底漆。
5.3 施工注意点：①施工时，须注意天气和温度的变化，雨、雾、雪天或相对湿度大于80%时，不宜施工。②如果需要用玻璃布进行加强处理，玻璃布的厚度最好为0.1mm或0.12mm，经纬度密度为12×10根/cm²或12×12根/cm²规格的脱脂无碱或中碱玻璃布，受潮的玻璃布应烘干后才能使用。③如果要进行厚涂施工时，以不流淌为宜，配制时不要加入稀释剂。
5.4 理论涂布消耗量：如果不考虑实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等的影响，一般消耗量为0.23kg/㎡，如果需用玻璃布，则每道漆的消耗量为0.27kg/㎡。
5.5 稀释剂用量：若涂料确实太稠，可加入XHDAC210型涂料专用稀释剂，其用量为5～10%。
5.6 工具清洗：用XHDAC210型涂料专用稀释剂即可清洗。
5.7 涂层养护：最后一道面漆涂装完工后，环境温度在10℃以上时，须自然固化7～10天，才能投入使用。

5.8其它涂装注意事项详见《涂装和维护注意事项》。

6 包装贮存
6.1 包装：涂料铁桶密封包装，每桶净重20kg，固化剂和稀释剂每桶净重15kg。
6.2 贮存和运输：属易燃品，贮存远离火源的通风阴凉干燥处，存放温度不高于30℃。切忌碰撞、雨淋。

6.3 有效期为一年，超过有效期，经重新检验合格后仍可使用。

7  卫生与安全

7.1施工场所应提供足够的通风，避免吸收溶剂挥发气体和漆雾，皮肤与五官不得接触本品，以防中毒，如接触应用大量水清洗，再用适宜的洗涤剂或肥皂和水清洗并酌情就医。

7.2施工现场应采取可靠的安全防范措施，禁止一切火星、明火，严禁吸烟。