性能：一次成型内外光滑，具有良好的卫生性与抗紫外线能力，耐撞击，抗强震，不易老化,不长水藻，易冲洗，防鼠，防白蚁，安装移动方便。

应用范围：
1. 高层建筑二次供水、蓄水、水处理净化设备配套。
2. 电子行业、工业用冷却水、化工制剂、化工原料、各种油品、饮品的存储运输

通常根据容量分为0.15T,0.2T,0.3T,0.5T,0.8T,1T,2T,5T,10T,20T,以及30T以上各个型号

主材：全新进口专用滚塑原料聚乙烯（PE），食品级，耐酸碱，耐高低温。

用聚乙烯制作的滚塑容器具有优良的绝缘性能和优良的消声和隔热作用。由于塑料的摩擦系数很小，因此塑料储罐具有良好的耐磨性能和自润滑性能。滚塑成型的优点是;设备touzi少，制品无应力和瘪陷等弊病。滚塑成型的设备叫滚塑机。对滚塑机加热方法有多种。如利用热空气加热，优点是清洁、可靠、成本低;缺点是生产周期长、热量利用率低。

  典型的滚塑型工艺包括以下四个阶段：
  1)投料：  在室温下，将一定预设数量的粉状或原料投入到中空金属模具中。投入量的计算基于终所需制品的表面积，预期壁厚，以及原料的密度。在这里，我们能发现滚塑型工艺的个优势：加工中不会产生废料。
  2)成型： 原料投入后，封闭模具，将其置于家内加热，同时沿两个轴向。直到所有的原料都已经熔化，并粘结在模具壁上。
  3)冷却：  将模具移出家，让其自然冷却，或者通过风冷、水冷等设备加快冷却。在此中，仍需保持模具转动。在冷却的中，原料发生收缩的行为，从而脱离模具壁，便于移出。冷却的速率要保持在一定范围内，让原料有充分的时间结晶，从而使其性能更好，形状更接近要求。
  4)脱模：  待磨具整体降到室温后，将产品移出模具。至此，一个流程就结束了.

1、滚塑工艺使用粉状或液态原料，而不是塑料工业中常用的粒状原料;  
2、原料在模具中成形的中，只受重力影响，而不需额外施加外力，所以生产出的产品理论上是没有内应力的，因此更适合长期使用;  
3、滚塑模具受力相对较小，如此一来，对模具材质的要求会比较低; 
4、模具可以由两块或者更多块组成，而且形状和尺寸没有任何的;  
5、产品的壁厚一般比较均匀，而且可以生产壁厚很厚的产品。
6、加工中，模具会沿垂直的两个轴向不停的。