周转箱模具的订制加工及开模+注塑是一个涉及多个环节和专业技能的过程。以下是对这一过程的详细解析：

一、周转箱模具订制加工

1. 需求分析
   1. 与客户沟通，明确周转箱的具体要求，包括尺寸、形状、承重能力、使用环境、数量等。
   2. 根据使用场景（如仓储、物流、生产线等）确定模具的复杂程度和耐用性要求。
2. 设计制图
   1. 使用CAD（计算机辅助设计）软件进行模具的三维建模和二维图纸绘制。
   2. 设计过程中需考虑周转箱的结构特点、注塑工艺要求以及生产效率等因素。
   3. 模具设计应确保零件的精度、互换性和使用寿命。
3. 材料选择
   1. 选择合适的模具材料，如钢材、铝材等，以确保模具的强度和耐用性。
   2. 材料选择需考虑成本、加工性能、热传导性等因素。
4. 加工制造
   1. 采用CNC（计算机数控）加工、电火花加工、线切割等精密加工技术对模具进行加工。
   2. 加工过程中需严格控制加工精度和表面质量，确保模具的准确性和耐用性。
5. 组装调试
   1. 将加工好的模具零部件进行组装，并进行初步调试。
   2. 检查模具的开合是否顺畅、定位是否准确、冷却系统是否正常等。
6. 试模验证
   1. 使用注塑机进行试模，验证模具的成型效果和产品质量。
   2. 根据试模结果对模具进行必要的调整和优化，直至达到客户要求。

二、开模+注塑

1. 注塑准备
   1. 将塑料原料（如PP、PE、ABS等）放入注塑机的料斗中。
   2. 根据模具和注塑产品的要求，设定注塑机的温度、压力、速度等工艺参数。
2. 注塑成型
   1. 将模具安装在注塑机的机台上，并进行合模操作。
   2. 熔化的塑料通过注塑机的注射头注入模具中，并在模具中冷却凝固定型。
   3. 监控注塑过程，确保塑料充分填充模具并避免气泡、缩孔等缺陷的产生。
3. 脱模取件
   1. 当周转箱冷却完成后，打开模具并取出制品。
   2. 对取出的周转箱进行初步的质量检查，如外观、尺寸、承重能力等是否符合要求。
4. 后处理
   1. 对取出的周转箱进行去毛刺、打磨、清洗等后处理操作。
   2. 根据需要进行包装和发货。

三、注意事项

1. 质量控制：在整个过程中，需严格控制各道工序的质量，确保模具和注塑产品的精度和稳定性。
2. 设备维护：定期对注塑机和模具进行维护和保养，确保设备的正常运行和延长使用寿命。
3. 安全生产：严格遵守安全生产规定，确保员工的人身安全和设备的安全运行。
4. 环保要求：在注塑加工过程中，需控制废气、废水的排放，确保符合环保要求。

综上所述，周转箱模具的订制加工及开模+注塑是一个复杂而精细的过程，需要专业的技术和设备支持。同时，随着市场的不断发展和客户需求的不断变化，模具制造商需要不断创新和提升技术水平，以满足市场的需求。