(POM美国杜邦100P BK602)黑色POM100P进口杜邦
Derlin?100PBK602是一种高粘度缩醛均聚物。它具有天然的弹性和自润滑性。提供韧性和强度的***结合。提高注塑成型的加工热稳定性和生产率。提供优异的抗疲劳性,刚性,抗冲击性以及耐潮湿性,汽油,润滑剂,溶剂和许多其他中性化学品。还具有优异的尺寸稳定性和良好的电绝缘特性。通过注塑,型材和片材挤出加工。推荐用于汽车,家用电器,运动,工业工程,电子和消费品行业。
产品类别
POM(聚缩醛,聚甲醛)> POM
物理形式
小球
产品状态
商业
地理可用性
非洲,***/太平洋,中欧和东欧,北美洲,南美洲和中美洲,西欧
应用/推荐用于
工程/制造
家居用品/消费品
运动与休闲
家电
汽车
电子/计算机
挤出>配置文件
注塑成型 - 热塑性塑料
主要特征
耐化学性,良好
尺寸稳定性好
电绝缘
抗疲劳
耐汽油
抗冲击性,高
润滑,自我
防潮
刚性高
耐溶剂
刚度/韧性,平衡
均聚物
东莞华韵塑胶原料有限公司长期供应POM美国杜邦500PE,***保量保质,力求长期合作,绝不谋取暴利,始终相信长期合作才能互利共赢,才能利益zui大化,所以我们会用心,用诚信,用质量回报广大客户,欢迎广大客户来电咨询。
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POM 500P和POM 100P主要区别
500P经润滑,中粘度,100P就是韧性很高,高粘度,所以在应用上面也有一些区别:
100P的应用是:高应力零件,加工素材、板、条、管。
500P的应用是:一般机械零件、齿轮、拉炼、凸轮。有素材可供机械加工。
想要了解更加详细的区别请来电咨询,我们有专业的技术人员帮您解决您的困惑。
POM100P POM美国杜邦100P 黑色BK602 高分子量注塑模工艺条件:
干燥处理:如果材料储存在干燥环境中,通常不需要干燥处理。
熔化温度:均聚物材料为190~230℃;共聚物材料为190~210℃。
模具温度:80~105℃。为了减小成型后收缩率可选用高一些的模具温度。
注射压力:700~1200bar
注射速度:中等或偏高的注射速度。
流道和浇口:可以使用任何类型的浇口。如果使用隧道形浇口,则*使用较短的类型。对于均聚物材料建议使用热注嘴流道。对于共聚物材料既可使用内部的热流道也可使用外部热流道
POM中文名称聚甲醛,俗称赛钢、塑钢,又称特灵,系结晶性热塑性工程塑料。
注意POM100P POM美国杜邦100P 黑色BK602 高分子量高温引起的热分解:
把pom树脂在250度的高温内加热,或在塑化段内长时间放置(30分钟以上),就出现树脂热分解引起的甲醛气体和树脂变色的发生,所以应尽量避免,
By Huayun plastic raw materials Co., Ltd. plastic raw materials pom100p POM DuPont 100p black bk602 high molecular weight thermal decomposition prevention measures:
The temperature of molten resin should be below 230 ℃
When not working for a long time, the molten resin should be removed and the switch should be stopped
When stop working and stop burning, the temperature of plasticizing section should be adjusted to 165 ℃
4. Resin and recycled materials should be protected from moisture and pollution
pom100p POM DuPont 100p black bk602 high molecular weight molding conditions setting:
During the injection molding of POM plastic, setting the range of molding conditions should consider the fluidity of resin, molding shrinkage, numerical precision, quality, safety, uniformity and economy of molding products, and these considerations should be fully considered before making the mold
The injection temperature of POM material is a little higher than the theoretical melting point of 165 ℃. In order to prevent the occurrence of formaldehyde gas caused by thermal decomposition, it should be molded under the condition of 220 ℃
2. The cooling time should be adjusted to the extent that there is no deformation or compression mark when the molded product is taken out with the eliminator.
3. During material exchange, the inside of plasticizing section should be cleaned. It is necessary to use PS resin or PE resin, especially for other materials.
4. In case of long time interruption (more than 1 hour), the inside of plasticizing section should be cleaned, and the temperature of plasticizing section should be set below melting point 165.
When stopping, the plasticizing section should be completely cleaned up.
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