PET日本BPP IP252BR1（抗化学性）

PET塑料瓶之吹瓶工艺简介

  吹瓶机的吹瓶过程分为两个部分。

预热

    将瓶坯（胚）通过红外线高温灯管照射，将瓶胚的胚体部分加热软化，为了保持瓶口形状，瓶胚胚口是不需要加热的，因此需要一定的冷却装置对其进行冷却操作。

吹瓶成型

    该阶段是将已经预热好的瓶胚放置到已经做好的吹模中，对其内进行高压充气。把瓶坯（胚）吹拉成所需的瓶子。

    全自动吹瓶机通过机械手的操作将吹瓶的两个操作合在一起完成，免去了中间人工将预热好的瓶坯放入吹模的过程。大大加快了生产的速率。

吹瓶机的工艺流程

     吹瓶机吹塑过程是一个双向拉伸的过程，在此过程中，PET链呈双向延伸、取向和排列， 从而增加了瓶壁的机械性能，提高了拉伸、抗张、抗冲强度，并有很好的气密性。虽然拉伸有助于提高强度，但也不能过分拉伸，要控制好拉伸吹胀数比：径向不要超过3.5～4.2倍，轴向不要超过2.8～3.1倍。瓶胚的壁厚不要超过4.3mm。

     吹瓶是在玻璃化温度和结晶温度之间进行的，一般控制在90～110度之间。在此区间PET 表现为高弹态，快速吹塑、冷却定形后成为透明的瓶子。

     吹塑过程中有：拉伸—一次吹—二次吹，三个动作的时间很短，但一定要配合好，特别是前两步决定了料的总体分布，吹瓶质量的好坏。因此要设置好参数：拉伸起始时机、拉伸速度、预吹起始和结束时间，预吹气压力，预吹气流量等，如有可能，控制瓶胚总体的温度分布， 瓶胚内外壁的温度梯度。

    在快速吹塑、冷却过程中，瓶壁内有诱导应力产生。对充气饮料瓶来说，它可抗内压， 有好处，但对热灌装瓶来说就要保证在玻璃化温度以上让它充分释放。