1 前言
这是祥和涂料磷化(成都)总部下属的专业公司,在引进技术的基础上研制生产的高科技产品。是以超细锌粉和复合无机材料等经研磨而成的重防腐涂料。
2 适用范围
①适用作常温条件下的钢铁防腐,如钢制水槽、油槽、储气罐、舰船、水电站、海上采油设施、石油钻井平台、桥梁、地下管线等的防腐。
②作高温条件下的钢铁防腐,如热力管道、火力电站、烟囱等的防腐。
3 主要特点
3.1 具有电化学保护作用。根据锌比铁活泼,电位比铁更负的机理,以大量的高纯度超细锌粉为防腐颜料,使钢铁在电解质溶液中,涂层即使局部受到损坏,由于锌作为牺牲阳极,而使钢铁得到保护。
3.2 耐久性好。通过涂料与钢铁的物理和化学结合,使涂层与钢铁基体的附着力强。锌粉在涂层表面所形成的锌盐和锌的络合物,可堵塞涂层内的空隙、裂纹和孔洞,阻止氧、水及其它介质的腐蚀,且不受大气条件和紫外线照射的影响,涂层的使用寿命长,维护费用低。
3.3 自封闭性好。当漆膜受到外伤时,锌被氧化成碱式氧化锌、氢氧化锌、碳酸锌等复合钝化膜,可防止膜下腐蚀和漆膜起泡、剥落。
3.4 耐油、耐溶剂性能好。对多种石油产品、有机溶剂作用稳定。
3.5 耐高温性能好。可以在
3.6 施工简单。依靠本身的水分蒸发而固化,不需要烘烤,也不需要人冲洗,可减少人力、节省工时。
4 技术参数
分类 |
项 目 |
技术参数 |
检测标准 |
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理 化 性 能 |
配比(粉料:液料) |
1~2:1 |
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施工时限,h |
4 |
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涂层外观 |
正常 |
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干膜厚度,μm |
35~45 |
GB/T 1764-1989 |
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干燥时间(23±1℃, 相对湿度55±5%),h≤ |
表干 |
1 |
GB/T 1728-1989 |
|
实干 |
24 |
|||
理论消耗量,kg/m2 |
0.29~0.32 |
|||
固体含量,% ≥ |
57 |
GB/T 1725-1989 |
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施工方法 |
高压无气喷涂、有气喷涂、刷涂 |
|||
涂层性能 |
附着力(划格法),级 ≤ |
2 |
GB/T 9286-1998 |
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耐盐水性(15%NaC1,48h) |
涂层无变化 |
GB/T 1763-1989 |
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耐温性(300℃,24h) |
涂层无变化 |
GB/T 1735-1989 |
5 施工方法
5.1 无机富锌底漆的使用寿命和防腐效果,在很大程度上取决于施工前的表面处理质量。因此,用本底漆作防腐的钢铁表面,最好经过喷砂或抛丸处理达到国标Sa2.5级,除锈后进行必要的清理,保持表面干燥,并在4小时内涂装。
5.2 在使用本底漆时,须先把液料搅拌均匀,然后再将液料与锌粉按比例搅拌均匀。配制时应将锌粉往液料里加入,同时搅拌。如采用喷涂施工,则需用70目左右滤网过滤。在施工过程中,要注意搅拌,防止锌粉产生沉底现象。
5.3 作常温防腐涂层时,可与环氧磁漆、环氧沥青漆、氯磺化聚乙烯漆、氯化橡胶漆、乙烯漆等面漆配套。
5.4 作高温防腐涂层时,可与有机硅高温涂料、无机铝粉高温涂料等面漆配套。
5.5 一般需涂刷本底漆两道时,中途间隔时间以一小时左右为宜。在涂层未实干前须防止浸水和雨淋。
5.6 若涂料太稠,可用配套液料稀释,禁止用水稀释。
5.7 在切削或焊接时,必须用通风面罩、静电口罩及轻便自提式抽风装置联合保护,以防氧化锌烟雾中毒。
5.8 工具清洗:用水清洗即可。
5.9 其它涂装注意事项详见《涂装和维护注意事项》。
6 包装贮存
7 卫生与安全
7.1施工场所应提供足够的通风,避免吸收溶剂挥发气体和漆雾,皮肤与五官不得接触本品,如接触应用大量水清洗,再用适宜的洗涤剂或肥皂和水清洗。
7.2施工现场应采取可靠的安全防范措施,禁止一切火星、明火,严禁吸烟。