1 前言
这是祥和涂料磷化(成都)总部下属的专业公司,在引进技术的基础上研制生产的高科技产品。由烷基硅酸酯、超细锌粉、颜料和添加剂等组成的双组分无机富锌车间底漆。
2 适用范围
用于造船厂、重型机械厂、钢结构等钢材预处理流水线的车间底漆,亦可用于储罐、海上平台、码头钢桩、矿井钢铁支架、桥梁、大型钢铁结构作高性能防锈底漆之用。
3 主要特点
3.1 具有电化学保护作用,根据锌比铁活泼,电位比铁更负的机理,以大量的高纯度超细锌粉为防腐颜料,使钢铁在电解质溶液中,涂层即使局部受到损坏,由于锌作为牺牲阳极,而使钢铁得到保护,防锈性能优异。
3.2干燥速度快,只需很短的时间即能搬运和堆放。
3.3具有优异的焊接性能和切割性能,优异的耐冲击性能,优良的耐磨性和中等的柔韧性。
3.4耐高温性能好,漆膜可经受
3.5耐油、耐溶剂性能好,对多种石油产品、有机溶剂作用稳定。
3.6施工简单,具有优良的低温固化性能。
4 技术参数
分类 |
项 目 |
技术参数 |
检测标准 |
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理 化 性 能 |
配比(甲:乙,重量比) |
2:1 |
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施工时限(20℃),h |
12 |
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涂层外观 |
正常 |
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干膜厚度,μm |
30~40 |
GB/T 1764-1989 |
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干燥时间(23±1℃, 相对湿度55±5%),min≤ |
表干 |
5 |
GB/T 1728-1989 |
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实干 |
60 |
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理论消耗量,kg/m2 |
0.23~0.27 |
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施工方法 |
高压无气喷涂、有气喷涂、刷涂 |
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闪点(℃) |
甲组份(锌粉浆) 13℃ 乙组份(主 剂) 13℃ |
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涂层性能 |
附着力(划格法),级 ≤ |
2 |
GB/T 9286-1998 |
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耐盐水性(15%NaC1,48h) |
涂层无变化 |
GB/T 1763-1989 |
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耐温性(400℃,24h) |
涂层无变化 |
GB/T 1735-1989 |
5 施工方法
5.1 无机富锌底漆的使用寿命和防腐效果,在很大程度上取决于施工前的表面处理质量。因此,用本底漆作防腐的钢铁表面,最好经过喷砂或抛丸处理达到国标Sa2.5级,除锈后进行必要的清理,保持表面干燥,并在4小时内涂装。
5.2 在使用本底漆时,须先把漆料搅拌均匀,然后再将甲组份(锌粉浆)与乙组份(主剂)按2:1比例混合搅拌均匀。配制时应将甲组份(锌粉浆)往乙组份(主剂)里加入,同时搅拌。如采用喷涂施工,则需用70目左右滤网过滤。在施工过程中,要注意搅拌,防止锌粉产生沉底现象。
5.3 作常温防腐涂层时,能与氯化橡胶、环氧、环氧沥青、沥青系、聚氨酯、乙烯等体系的涂料配套使用。但不能与油性、醇酸、聚酯类油性漆配套使用。
管理体系认证
5.4 作高温防腐涂层时,可与有机硅高温涂料、无机铝粉高温涂料等面漆配套。
5.5 涂装下道油漆之前,XHDAC029无机锌底漆的漆膜必须完全固化,否则将会影响层间附着力。最短涂装间隔8h以上,涂漆前以布蘸XHDAC029稀释剂擦拭XHDAC029 漆膜表面 ,以确定是否完全固化。如有锌粉溶解在布上,表示漆膜尚未完全固化,须继续干燥;在相对湿度低于70% 时,可在漆膜上洒水,以使漆膜固化; 干燥至布上无色(不溶解)为止,表示漆膜已固化完全,方可进行下道漆的涂装。最长涂装间隔无限制,但在复涂前必须清除锌盐,否则将会影响漆膜的层间附着力和保护效果。
5.6施工条件:可在
5.7涂装方法
5.8 若涂料太稠,可用配套液料稀释,禁止用水稀释。
5.9 在切削或焊接时,必须用通风面罩、静电口罩及轻便自提式抽风装置联合保护,以防氧化锌烟雾中毒。
5.10 工具清洗:XHDAC029稀释剂。
5.11 注意事项
6 包装贮存
甲组份(锌粉浆)20 kg桶装,乙组份 (主剂)
7 卫生与安全
7.1施工场所应提供足够的通风,避免吸收溶剂挥发气体和漆雾,皮肤与五官不得接触本品,如接触应用大量水清洗,再用适宜的洗涤剂或肥皂和水清洗。
7.2施工现场应采取可靠的安全防范措施,禁止一切火星、明火,严禁吸烟。