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膨胀螺丝一般分为预埋和后埋种类

预埋的标准BS5080

后埋的标准ASTM4435/4438

膨胀螺丝测试范围  BS5080 详述了土木工程及建筑中安装在混凝土或石材上的结构固件在轴 向拉力条件下进行试验的方法。试验应用于以下安装在混凝土、天然石材、 人造铸石以及砖墙和工艺石材的固件安装方式。 a) 伸缩锚件。锚栓由摩擦或楔入方式钻孔安装 b) 粘合固件。由水泥或其它粘合材料钻孔安装 c) 镶铸固件。安装过程中锚栓和锁槽浇铸进材料 d) 槽型埋件。施工过程中埋入材料 e) 切底锚栓。打底桩形状钻孔安装。如图 1.1 图 1.1 实验适用的 2 种情况如下： 1) 出于对比或者参考目的的，基本材料的标准样件见 4.1 2) 特殊应用。基础材料要适合固件使用。这种情况下，基础材料要么 是生产的样品，要么是基础材料适当位置的代表部分。 2.参考 参考 2.1 标准 5080 这部分结合其他出版社出版物的特殊版本。具体参考标准见附录。 2.2 参考性文献见附录。 3.定义 定义 3.1 供应商 3.2 使用者 3.3 实验代理按此标准进行实验的人，或保证实验与标准相符的人。 4.基础材料 基础材料 4.1 总述本节给出尺寸标准用来保证实验任一固件不会影响周围固件。尺寸不作 为现场安装依据。标准样件需按尺寸及以下浇铸要求用混凝土生产。 4.2 基础材料标准样本 4.2.1 样本尺寸固件实验与安装使用单个样品，尺寸符合要求。不同方式的尺寸要求见 表 2。这些都基于固件尺寸 A，A 的取值如下： a) 伸缩及底切锚栓，孔直径与埋件长度的 1/4，取较大值 b) 粘合固件，固件最大直径与埋件长度 1/4，取较大值 c) 浇铸埋件，垂直于轴的最大尺寸与最大埋件深度的 1/4，取较大值 样品尺寸如下： 1) 固件或埋件洞口最大深度（即固件最深处或洞口最底部）距样件底 端最小值为 4A 2) 固件中心距自由边中心最小值为 12A 3) 若两个相同尺寸固件， 则两固件中心距最小为 20A， 两种不同尺寸固 件，考虑其距离应为每个固件的 10A 之和 4.2.2 混凝土标准样件混凝土混合比例详情如下。材料数量和比例约为 0.28m3 。批量 重量应适合搅拌器尺寸及混凝土要求的实际数量，具体计算如下。 a) 波兰水泥，42.5 等级（符合 BS12:1991） ：100KG b) 总计：510KG（干重） 1) 粗略合计：硬碎石 20mm-5mm 2) 砂子：自然砂子 等级 C：40% 等级 M：35% 等级 F：30% c) 水：水含量使混凝土中性工作。平均沉降 25mm-75mm d) 压实：使用机械振动机 e) 养护：样品存在湿气至少 90%r.h.，浇铸头 2 天 20 摄氏度 标准样本加强件应如此放置。以保证混凝土及固件之间没有额外强度。 4.2.3 样品报告 标准样品报告内容如下： a) 样品尺寸 b) 被测试固件位置 c) 混凝土混合规范以及以下相关信息 1) 混合物的描述。符合规范 BS812-1:1975。 2) 加水量。比例基于饱和且混凝土表面干燥条件 3) 完成后的沉降量 4) 压实方法描述 5) 养护方法描述 6) 实验时，混凝土年龄，压缩强度和密度；符合 BS1881-116：1983 和 BS1881-114：1983。见 6.4 4.3 其他基本材料标准样品 4.3.1 混凝土报告包括混合比例描述，包括水泥种类和骨料种类。钢筋种类，铸件尺 寸和形状，固件进行试验时，混凝土年龄，压缩强度和密度。如混凝土为蒸 压釜性能，厂家应提供其描述。压缩强度根据 BS1881-116：1983。方式为同 批浇铸样品（固件安装处） ，混凝土核心切割处。 4.3.2 天然石材报告包括岩石名称，BS6100-5.2:1984，BS812-1:1975，压实强度，包括使 用方法。木板尺寸和形状，及与任何自然机床平面的角度。 4.3.3 铸石同 4.3.1，其压缩强度符合 BS1217:1986,铸石包括部分材料和部分结构混 凝土，两部分都要描述。 4.3.4 砖报告包括单元种类的描述，见 BS187:1978;BS3921:1985 或 BS6073-1:1981, 根据相关英标测量尺寸和压缩强度，根据 BS4551:1980 5.固件安装 固件安装 5.1 伸缩及底切锚件按供应商推荐程序钻孔和安装锚件。不完整处，使用者，实验代理，供 应商之间协议特定程序。孔相对于基本材料表面为常规的。钻口直径和使用 的其它特殊性由固件供应商提供。安装报告包括：同 5.2 a)-e)+h) 5.2 安装报告内容如下 a) 供应商名称和部件数目，包括常规孔直径，和常规直径，和螺纹部分的 螺纹种类 b) 固件制作材料及其饰面规范 c) 钻头实际直径开始前和完工后，测量接近 0.1mm，使用钻种类，如旋转， 旋转-冲击或锤 d) 最近毫米埋件长度和孔深度 e) 样件固件位置和基本材料样品 f) 树脂系统，使用种类来源和胶 g) 水 泥 ： 使 用 材 料 比 例 ， 包 括 若 使 用 者 要 求 实 验 时 间 ， 强 度 ， 符 合 BS4551:1980 h) 供应商推荐安装程度复印件 5.3 浇铸固件安装的固件符合供应商推荐程序及使用者规范。固件应安全，确保螺纹 部分轴线保持与基本材料表面为标准，当其硬化的时候。安装报告包括： a) 供应商名字及固件参考数量，其它完整描述。 b) 固件形状及尺寸，必要处包括图表 c) 固件加工及其饰面材料规范 d) 固件埋件长度，固件附件的节点 e) 样件固件位置或基本材料样件位置 f) 基座类固件使用的锚栓规范 5.4 槽埋插件根据供应商推荐程序安装槽埋插件。固件保持安全与基本材料保持平衡。 报告包括： a) 供应商名字及埋件数，包括支托物节点和位置 b) 插件及其饰面材料规范 c) 插件长度 d) 埋件深度 e) 样件固件位置或基本材料样件 6.仪器 仪器通过荷载框作用在附件上对固件加轴向拉力。荷载框反作用力应在基本 材料上至少为 8A（见 4.1.1）从固件轴线。荷载框要校直，确保拉力轴向应用， 测量在 5%精确度范围内，使用压力表、测力环、测力传感器。或其它合适的 装置。固件和基本材料之间相对位移测量精确至 0.22mm。测量工具有一个或 多个参考点支撑，独立荷载框，固定于基座材料至少 12A。从固件轴线；并 从固件顶部直接读出位移。详见表 3。 7.程序 程序 7.1 荷载应用 7.1.1 总述使用足够力承受仪器松动，不超过预期最终力的 1%。此阶段读数构成测 量相关位移的基础。荷载为连续的或递增的。 7.1.2 连续荷载荷载率为中心直径区应力，增长在 9N 到 11N 之间。使用力和相关位移 同时记录成表。荷载为连续的直至固件设备或基本材料失败，或直到设施拉 过使用力点至少 5mm，力达到最大值，实验可以结束。 7.1.3 增加荷载荷载连续增加，应用力及相关位移做记录。为绘制图表准备充足的读数。 荷载继续直到固件失败和基本材料失败，设备拉过使用力点至少 5mm，实验 结束。更大点荷载。荷载松弛也可能发生；荷载等级和由此引起位移稳固， 在读取读数之前及在使用下一个增加荷载之前。 7.2 荷载应用变值 7.2.1 所述实验程序轴向拉力可以修改，不同荷载条件下，例如持久荷载，循 环荷载和压实荷载。 增加信息，在使用者和实验代理之前达成共识，但尽可能依据本标准中 程序 7.3 实验时基本材料强度混凝土达到压缩程度 30N±3/mm2 是进行基本材料标准样本实验。 7.4 实验数量每种，每一尺寸固件出 5 个样件做实验——标准基本样件 8.结果显示 结果显示每次实验单独报告，固件加力绘图。推荐相同单元长度按比例代表 5kN， 应用力和 1mm 相关位移。 图表完全描述通过实验固件安装。特点包括： a) 伸缩锚栓或粘合固件位移，滑进其预钻孔 b) 基本材料裂缝 c) 基本材料破裂，失败模式之间不同，固件周围材料破裂，失败模式 之间不同，固件周围材料圆锥形木块被拿与及固件平面材料破裂 d) 固件设施拉力破裂 e) 固件设施构件变形 f) 预埋固件及槽埋附带杆及突出物拉力粘合失败给出固件种类和尺寸 的系列实验：计算相关位移 0.2mm 及最终条件下使用力的方式和标 准误差。 标准误差 S 计算如下： S 标准误差 X 单独实验结果 X’结果算术方法 n 实验次数 实验结果后检查基本材料固件，记录特别之处 9 实验报告实验代理提供报告，包括每种及每尺寸如下信息