造纸生产过程中用水很多，生产1t纸约需水300~500m3，在造纸废水中，不仅含有大量造纸原料（约有20%原料随废水流失），而且含有大量化学药品及其他杂质，所以如果造纸废水不经处理任意排放，会对水体造成极大的危害。

造纸厂污水如何处理，我们只有在了解其特点的基础上才能选择出合适的处理方法和工艺。

造纸污水的特点

1、蒸煮木浆（或草浆）所生成的废液，又称黑液。

2、打浆机和精浆机排出的污水，称打浆污水。

3、造纸机污水，其中可以直接使用的称为白水。

这些污水中含有的主要污染有以下几种：

1、悬浮物 包括可沉降悬浮物和不可沉降悬浮物，主要是纤维和纤维细料（即破碎的纤维碎片和杂细胞）

2、易生物降解有机物 包括低分子量的半纤维素、甲醇、乙酸、甲酸、糖类等。

3、难生物降解有机物 主要来源于纤维原料中所含的木质素和大分子碳水化合物。

4、毒性物质 黑液中含有的松香酸和不饱和脂肪酸等。

5、酸碱毒物 碱法制浆污水ph值为9~10；酸法制浆污水ph值为1.2~2.0.

6、色度 制浆污水中所含残余木质素是高度带色的。

基本处理方法

废纸造纸污水的SS、COD浓度较高，COD则由非溶解性COD和溶解性COD两部分组成，通常非溶解性COD占COD组成总量的大部分，当污水中SS被去除时，绝大部分非溶解性COD同时被去除。因此，废纸造纸污水处理要解决的主要问题是去除SS和COD。

废纸造纸污水中的BOD5值较低，BOD5与COD的比值一般为0.15～0.25，可生化性较差。混凝处理方法只能去除部分BOD5，绝大部分BOD5的去除主要应采用生化方法解决。

1、 气浮或沉淀法

采用气浮或沉淀方法，通过投加混凝剂，可去除绝大部分SS，同时去除大部分非溶解性COD及部分溶解性COD和BOD5。其典型的处理工艺流程如下：
污水→筛网→集水池→气浮或沉淀→排放
气浮和沉淀均为物化处理方法，处理效果与选用的设备、工艺参数、混凝剂等有关，其COD去除率一般高于制浆中段水的COD去除率，通常能达到70%～85%。对吨纸污水排放量＞150m3、浓度较低的中小型废纸造纸企业，通过气浮或沉淀处理，出水水质指标可达到或接近国家排放标准。

2、 污泥处置与综合利用
回收浆料
造纸过程中浆料的流失不可避免，做好流入污水中的废浆回收有两个好处：一是回收的浆料可回用于造纸或外售作为低档纸的原料，产生直接经济效益；二是降低污水处理负荷，减少药剂消耗。
废浆的回收，一般采用筛网微滤，用60～70目尼龙网或机械格栅，筛网的规格和材质的选用与水质有关，如生产涂布白板纸污水的纤维比较细小，需要选用细筛网，但太细则过水效果差，影响污水处理量。一般机械格栅的栅距在0.15～0.25mm时，截留纤维效果最佳，SS去除率为30%～50%，COD去除率为20%～30%，既能满足过水量的需要，又能达到提高回收率的目的。

污泥脱水

污水经物化、生物方法处理后，其中的悬浮物有90%以上分离出来成为污泥。通常原料废纸有5%左右进入污水，吨纸将产生70～80kg的绝干污泥，折合：气浮污泥(沉淀浓缩污泥)含水率97%，污泥量约2.3～2.6t/t纸；机械脱水后污泥含水率75%左右，干污泥量约0.3～0.4t/t纸；自然干化污泥含水率较高，污泥量＞0.7t/t纸。

一、投资成本：

如需要处理的原水为2000m3/天，生产8～10 t/d干污泥量的污水处理厂,浓缩为含固率3%——5%左右泥水混合物（不同行业不同处理工艺水中悬浮液会有差别）时，即为300m3/天左右泥水混合物；使用一台LWJ350型离心机就可以满足生产需求，LWJ350型离心机设计处理量4～15m3/h，出厂价约11万/台。一台一米带式压滤机至少十几万，它的处理量为4～12m3/h左右。一台120㎡的自动拉板式板框压滤机价格近十万，处理量为3～10m3/h左右。

二、运行成本：

1、絮凝剂消耗量

在离心机内，由于离心力场很大，细小的污泥也能与水分离，所以絮凝剂的投加量较少，一般混合污泥脱水时的加药量为：1．2 kgtds左右，污泥回收率为95％ 以上，脱水后泥饼的含水率为65％～80％；而带滤机为了提高处理量，滤带不能织得太密，为防止细小的污泥漏网，需投加较多的絮凝剂，以使污泥形成较大絮团，一般混合污泥脱水时的加药量大于3 kgtds，污泥回收率为90％左右，脱水后泥饼含水率80％左右。

卧螺离心脱水机的投药量比带式压滤机的投药量要节省很多，且卧螺离心脱水机所用药的分子量低，价格便宜，带式压滤机所用药的分子量高，价格贵。一台一米带式压滤机一天工作8个小时用药量一般在四到五公斤；一台350型卧螺离心脱水机一天工作8个小时用药量在二到三公斤，视物料污泥性质而定，离心机对很多物料甚至可以不加药就能取得较好的处理效果。比如：造纸、毛纺、乙炔气渣、人蓄粪类、矿山尾砂等粗颗粒容易沉淀的物料，不需要絮凝剂，而带式压滤机就不行；这就大大降低了加药和处理成本。

2、用电、水消耗量

离心机在使用时电耗比带式机高三到四个千瓦，按每天工作八小时计算每天多三十元。而离心机在整个脱水过程中，不需要水冲洗。只是停机时用少量水冲洗一下内腔即可。而带式压滤机就不同，一台一米带式压滤机每天需要六七十立方的水进行滤带反冲洗。这些反冲洗的水再回流沉淀池重新处理，按每立方水2.5元的处理成本每天就增加至少150元的成本，如用自来水反冲洗成本更高，两者相比每天可节省120元的费用，一年至少可节省四万元。板框压滤机在处理完污泥，就要对滤布进行清洗，不然就影响处理效果，增长处理时间，费时费力。

3、劳动力消耗量

卧螺离心机劳动强度小，自动化程度高，操作简单，一人可同时管理2～3台机组，因为离心机脱水设备自动化程度高，占地面小，设备操作简单；带式压滤机操作繁杂，操作工人的技术要求高，一般1～2人管理1～2台机组；板框压滤机操作简单但劳动强度较大、工作环境条件差，一般2人管理1～2台机组，操作工人待遇要求较高。如按80元人天计算，卧螺离心机为80元天台，带式压滤机为160元天台，板框压滤机100～160元天台。

三、使用维护成本：

卧螺离心脱水机易损件少，只有V型皮带、轴承会损坏，如更换国产轴承也不过几百元，而我公司的轴承都采用日本进口轴承NSK或者SKF，在日常使用过程中，只需经常更换润滑油，做好日常保护即可，在客户的使用反馈来看，我公司的轴承更换周期一般在1——3年；带式压滤机易损件多，因开放式作业的特点，转轴、齿轮、轴承及滤带等被污水腐蚀和运转磨损严重，易损坏，维修更换需几千甚至上万元；板框压滤机滤布会破损，更换也需几千元；板框压滤机如果进料压力过高，则滤布易破损、滤板会变形。

四、举例（运行费用的计算）：

假设：

计算参数依据：带机投药量3 kg(t干泥)计，单机处理电耗以0．7 Kwm3 泥浆计，运行过程反冲洗水用量为，冲洗水：污泥浆为1：1；卧螺离心机投药量以2 kg(t干泥)计，单机处理电耗以1.1Kwm3 泥浆计，冲洗水以2m3d计。

计算价格依据：电价0．8元kW，水价1．5元m3（用二沉池水时电耗、物耗折算水价以0.5m3计算），带机药价30元kg，离心机药价20元kg。

以日进入污水2000方，生产8～10 t/d干污泥量的污水处理厂为例。干污泥量为10 t/d，需处理的泥浆含固量为3％(浓缩后污泥)，则需处理的泥浆量为10 td÷3％=333 m3 d，脱水后泥饼含固率≥20％。计算得：

带式压滤机：

药费为 3 kgt×10 td×30元kg =900元d

电费为 0.7Kwm3×333 m3 d ×0．8元/kW =186.48元d

水费为 0.5元/m3×333 m3d =166.5元d

则带机的日运行费用为Σ =900+186.48+166.5=1252.98元d。

卧螺离心机：

药费为 2 kgt×10 td×20元kg =400元d

电费为 1.1Kwm3×333 m3 d ×0．8元kW =293.04元d

水费为 1．5元m3×2 m3 d =3元d

则卧螺离心机的日运行费用为Σ =400+293.04+3=696.04元d。

计算结果：

每天运行费差额：1252.98元d－696.04元d ＝556.58元d。

1年以300 d运行计，年运行费差额=556.58元d×300d=166974元人民币。

即1年运行费带机比离心机多支付大约16.7万元人民币。

因此，根据上述分析可知：污泥脱水从原理上分析，采用离心机比带机更合适；离心机由于离心力场大、分离效率高、对污泥的絮凝要求比带机低，所以药耗低、药价便宜、运行费用低，回收率和脱水效果好。

五、对污水性质的适应性：

离心机对污水性质适应性较强，不管哪种污水它都能适应处理，有的不加药处理，有的加少量药能处理；特别对于一些带油性、带脂肪性、粘糊性较大的污泥，由于离心机是利用泥和水的比重差，通过比重力大几千倍的离心力，使泥水快速沉降分离，固对其处理性能较好，没有污泥堵塞现象。其它二种设备完成难度就很大；滤带或滤布容易被污泥堵住，并且不容易清洗；固污泥颗粒过细有油性有粘度时，带式压滤机和板框压滤机就不容易处理。

七、安装：

离心机质量可靠、性能稳定，安装操作方便，不需底脚螺丝固定，只要做一个普通基础将设备摆上，接上进料管即可运行。离心机占用空间小，安装调试简单，配套设备仅有加药装置和污泥进料泵、出料输送机，整机全密封操作，车间环境好；而带机占地面积大，配套设备除加药装置和污泥进料泵、出料输送机外，还需冲洗泵，空压机，污泥调理器等，敞开式运行，整机密封性差，高压清洗水雾和臭味污染环境，如管理不好，会造成泥浆四溢。

八、操作：

离心机可连续工作，连续进出料，劳动强度低，一人可同时操作多台离心机设备，运行前设置好污泥的浓度、污泥量、加药量等指标，即可自动连续的处理污泥；离心机在脱水过程中当进料浓度变化时，转鼓和螺旋的转差和扭矩会自动跟踪调整；而带滤机在脱水过程中当进料浓度变化时，带速、带的张紧度、加药量、冲洗水压力均需调整，自动控制程序较多，操作要求较高；板框压滤机劳动强度较大。

九、 工作环境：

离心机整个脱水过程在封闭状况下进行，工作环境好；而带滤机是在敞开条件下工作，气味到处散发，场地、环境二次污染严重。板框机在长时间压干污泥后就要一块一块板的卸污泥,费时费力，工作环境较差，若选用自动拉板卸料式压滤机，则较好。

十、维修：

离心机主要易损坏是轴承，若操作人员按规定对轴承加润滑油和定期维护保养，就不易损坏，其它没有什么易损件。带式压滤机它是敞开的，一些传动部分都直接接触污水，容易损坏，如滤带跑偏，滤带容易磨损，更换滤带增加维护成本。板框压滤机滤布易损坏，需更换。

十一、占地面积：

一台LWJ350离心机占地面积5～6㎡左右；一台一米带滤机的面积9-12㎡；一台板框压滤机的占地面积面积12-15㎡；对一些厂房较紧缺的单位，使用离心机，更加合适。

针对不通过造纸法的污水，以及污水的性质，我们公司有不同长径比，不同螺距的造纸淤泥脱水设备，这样大大提高高对造纸淤泥的适应性，以及设备的处理能力！

造纸厂污水处理设备，造纸厂污泥脱水设备，造纸厂污水压泥脱水机使用现场情况：