模具钢是用来制造冷冲模、热锻模压铸模等模具的钢种。模具是机械制造、无线电仪表、电机、电器等工业部门中制造零件的主要加工工具。模具的质量直接影响着压力加工工艺的质量、产品的精度产量和生产成本、而模具的质量与使用寿命除了靠合理的结构设计和加工精度外,主要受模具材料和热处理的影响。
模具钢用途:
加工模具时用的,由于模具的用途很广,各种模具的工作条件差别很大,所以,制造模具用材料范围很广,在模具材料中应用最广的当属模具钢。从—般的碳素结构钢、碳素工具钢、合金结构钢、合金工具钢、弹簧钢、高速工具钢、不锈耐热钢直到适应特殊模具需要的马氏体时效钢以及粉末高速钢、粉末高合金模具钢等。模具钢按用途一般可分为冷作模具钢、热作模具钢和塑料模具钢三大类。
模具钢分三大类:
(1)冷作模具钢
冷作模具钢主要用于制造对冷状态下的工件进行压制成型的模具。如:冷冲裁模具、冷冲压模具、冷拉深模具、压印模具、冷挤压模具、螺纹压制模具和粉末压制模具等。冷作模具钢的范围很广,从各种碳素工具钢、合金工具钢、高速工具钢到粉末高速工具钢和粉末高合金模具钢。
(2)热作模具钢
热作模具钢主要用于制造对高温状态下的工件进行压力加工的模具。如:热锻模具、热挤压模具、压铸模具、热镦锻模具等。常用的热作模具钢有:中高含碳量的添加Cr、W、Mo、V等合金元素的合金模具钢;对特殊要求的热作模具钢,有时采用高合金奥氏体耐热模具钢制造。
(3)塑料模具钢
由于塑料的品种很多,对塑料制品的要求差别也很大,对制造塑料模具的材料也提出了各种不同的性 能要求。所以,不少工业发达的国家已经形成了范围很广的塑料模具用钢系列。包括碳素结构钢、渗碳型 塑料模具钢、预硬型塑料模具钢、时效硬化型塑料模具钢、耐蚀塑料模具钢、易切塑料模具钢、整体淬硬型塑料模具钢、马氏体时效钢以及镜面抛光用塑料模具钢等。
模具钢介绍:
模具钢大致可分为(冷作模具钢)、(热作模具钢)和(塑料模具钢)3类,用于锻造、冲压、切型、压铸等。由于各种模具用途不同,工作条件复杂,因此对模具用钢,按其所制造模具的工作条件,应具有高的硬度、强度、耐磨性,足够的韧性,以及高的淬透性、淬硬性和其他工艺性能。由于这类用途不同,工作条件复杂,因此对模具用钢的性能要求也不同。
冷作模具包括冷冲模、拉丝模、拉延模、压印模、搓丝模、滚丝板、冷镦模和冷挤压模等。冷作模具有钢,按其所制造具的工作条件,应具有高的硬度、强度、耐磨性、足够的韧性,以及高的淬透性、淬硬性和其他工艺性能。用于这类用途的合金工具用钢一般属于高碳合金钢,碳质量分数在0.80%以上,铬是这类钢的重要合金元素,其质量分数通常不大于5%。但对于一些耐磨性要求很高,淬火后变形很小模具用钢,最高铬质量分数可达13%,并且为了形成大量碳化物,钢中碳质量分数也很高,最高可达2.0%~2.3%。冷作模具钢的碳含量较高,其组织大部分属于过共析钢或莱氏体钢。常用的钢类有高碳低合金钢、高碳高铬钢、铬钼钢、中碳铬钨钏钢等。
模具钢淬透性和耐磨性:
淬透性主要取决于钢的化学成分和淬火前的原始组织状态;淬硬性则主要取决于钢中的含碳量。对于大部分的冷作模具钢,淬硬性往往是主要的考虑因素之一。对于热作模具钢和塑料模具钢,一般模具尺寸较大,尤其是制造大型模具,其淬透性更为重要。另外,对于形状复杂容易产生热处理变形的各种模具,为了减少淬火变形,往往尽可能采用冷却能力较弱的淬火介质,如空冷、油冷或盐浴冷却,为了得到要求的硬度和淬硬层深度,就需要采用淬透性较好的模具钢。
耐磨性
决定模具使用寿命最重要的因素往往是模具材料的耐磨性。模具在工作中承受相当大的压应力和摩擦力,要求模具能够在强烈摩擦下仍保持其尺寸精度。模具的磨损主要是机械磨损、氧化磨损和熔融磨损三种类型。为了改善模具钢的耐磨性,就要既保持模具钢具有高的硬度,又要保证钢中碳化物或其他硬化相的组成、形貌和分布比较合理。对于重载、高速磨损条件下服役的模具,要求模具钢表面能形成薄而致密粘附性好的氧化膜,保持润滑作用,减少模具和工件之间产生粘咬、焊合等熔融磨损,又能减少模具表面进行氧化造成氧化磨损。所以模具的工作条件对钢的磨损有较大的影响。
耐磨性可用模拟的试验方法,测出相对的耐磨指数,作为表征不同化学成分及组织状态下的耐磨性水平的参数。以呈现规定毛刺高度前的寿命,反映各种钢种的耐磨水平;试验是以Cr12MoV钢为基准进行对比。
S-STAR
1.化学成分%
C :0.38
Si :0.9
Cr :13.5
Mo :0.1
V :0.3
S-STAR一胜百优质模具钢,执行标准:HRC37-43
日本大同制钢株式会社生产之S-STAR为预硬抗腐蚀高抛光不锈钢,适合要求高镜面,高耐磨,抗腐蚀的模具。
S-STAR是具超镜面性、高硬度和耐腐蚀的马氏体型不锈塑料模具钢,经特殊熔炼而成,其化学成分为0.38C-0.9Si-13.5Cr-0.1Mo-0.3V,其交货硬度可在≤229HB下或在(30~34)HRC预硬状态下。经机加工后的最终热处理为:经500℃和800℃两次预热后加热至1020~1070℃奥氏体化,然后油冷、空冷或气淬,淬火硬度可达 56HRC,回火视耐蚀性或硬度要求在200~400℃或490~510℃范围进行,一般要求2次,回火后空冷,达53HRC左右,也可进行冷处理。适合于制造照相机机身、唱片、透镜和表壳的塑料模具。
2.S-STAR(SUPER-STAR)的主要特性:
耐腐蚀性良好
热处理硬度:最高HRC54
优异的抛旋光性
热处理淬透性佳并且热处理变化极小
材质硬度分布均匀
良好蚀花加工性,放电加工性
预硬态HRC30-34使用
3.S-STAR(SUPER-STAR)的主要用途:
成型材料 制品案例
PMMA,PC,EP,PP,
PS,PVC,PE,PF
增加阻燃剂 耐腐蚀/超镜面/高寿命塑料模具
光学镜片使用,医疗器材模具
化妆品容器模具,食品容器模具
4.特长:
高抛光性,耐腐蚀性佳,耐磨性好,尺寸稳定性好
耐蚀性良好(马氏体系不锈钢)
热处理硬度:可达53HRC
超镜面性
热处理尺寸变化极小(0.03%以内)
内质均匀健全(ESR精炼)
蚀花加工性、EDM性良好
预硬状态交货,亦可直接刻模使用
用途:
超镜面塑料模具用钢 光学透镜用模等
耐腐蚀高硬度塑料模具用钢 医疗器械用模、化妆品容器用模、食品容器用模、瓶盖模、磁带盒模
适用成形树脂材料 PMMA,PC,EP,PP,PS,PVC,PE,PF,添加阻燃剂树脂等
电话号码:021-57620277(021-67614548)
传真号码:021-67619213
在线腾讯QQ号码:258672734
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