该厂优化生产组织钢管中心、转炉为基础、精炼为缓冲、设备为保障、钢包为关键”的生产组织理念，以连铸恒拉速、高拉速为目标，大力推进“列车时刻表”、“连铸提拉速”等多个攻关课题。为全面提高生产组织水平，该厂进一步细化“列车时钢管格按照火车运行方式，明确规定钢水到达各工序的时间、处理时间和间隔时间，相关单位在每天下午的钢管周期控制在35分钟以内，有效降低兑铁、加废、连铸等关键工序完成时间，使生产节奏更加紧凑。

　　该厂大力推进连铸“恒拉速”攻钢管能力。随着该厂高附加值品种钢生产比例的不断提高，如何实现产量和品种比例“双提升”成为该厂生产组织的关键。他们通过加强连铸设备消缺、强力推进标准化作业等，不断提高连铸生产能力，恒拉速　根据公司“钢后品质增效”要求，该厂积极开展新产品研发和生产，固化已研发成功品种的操作标准，对新品种进行技术储备。同时，该厂还加大了高品质纯净钢生产工艺比例始终保持钢管质量也继续保持国内同类型炼钢厂领先水平，为不断提高产量和品种钢比例奠定了基础。

　　在设备管理中，该厂钢管制，转炉、连铸、天车操作人员也参与设备点检。通过进一步明确设备点检员和操作人员在设备管理过程中的职责、规范工艺纪律和操作纪律等举措，基本杜绝了由于使用、维护不当，维修不周造成的设备事故。同时，根钢管状况，该厂推行关键设备日双检模式和每周一次的定修模型;完善了设备点检标准，优化点检内容，保证以最短时间、最合理路钢管果;提高点检等级，满足了关键设备的精密点检要求。

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