平衡式孔板流量计前后产生一个静压力差,压力差与流量存在着函数关系，流量大，压力差就大，差压信号传送给差压变送器，转换成4-20ma.DC模拟信号输出，远转给流量积算仪，实现流体流量的计量。质量型流量计，利用智能型差压变送器，对工况温/压进行自动补偿后，实现对流体质量流量的测量、孔板流量计要送热风，热风炉离炉近，且弯头多。过去曾使用标准孔板，因直管段不够长而误差大。因为有均压环和多个取压口，需要2D长的直管段即可。 当充满管道的流全经孔板时，将产生局部收缩，流束集中，流速增加，静压力降低，于是在孔板前后产生一个静压差，该压力差与流量存在着一定的函数关系，流量越大，压力差就越大。通过导压管将差压信号传递给差压变送器，智能差压变送器将差压信号及流体温/压信号进行自动补偿和智能变送。输出4～20mA.DC模拟信号或脉冲信号、实现对流体的测量。一般来说，防爆孔板流量计常用的取压方式有三种：分别是角接取压（环室、钻孔）、 法兰取压、 D-D/2径距取压。

一般不要拆卸或移动指示器的任何部件。先拧开注水口堵头，再拧开排水口堵头将水放出。拧下十个盖形螺母拆下分流管。拧下四个紧固螺栓，拆下密封板和减速齿轮组，如果阻尼室体与密封板难以分离，可用两只m10螺钉顶开。孔板流量计安装管道条件:

(1)节流件前后的直管段必须是直的，不得有肉眼可见的弯曲。

(2)安装节流件用得直管段应该是光滑的，如不光滑，流量系数应乘以粗糙度修正稀疏。

(3)为保证流体的流动在节流件前1D出形成充分发展的紊流速度分布，而且使这种分布成均匀的轴对称形，所以1)直管段必须是圆的，而且对节流件前2D范围，其圆度要求其甚为严格，并且有一定的圆度指标。   5、小口径孔板：属非标准孔板。用于测量10毫米至50毫米管径内流体的测量。

尽量不要从阻尼室体上拆下管套，若必须要拆下时注意螺纹为左旋。蒸汽孔板流量计喷嘴与喷嘴不要拆卸，须拆时应注意两者的相对位置不许移动。如移动计量精度则无法保证。松开阻尼室体的四个螺母，从本壳体上拆下阻尼室体，如果难以分离，可用两只m6螺钉顶下。小心取下阻尼室体，注意不要损坏转子和“o”形密封圈。适用范围

管道口径：DN15-DN2000

插入式：DN100-DN2000

精度等级： ±1.5级，±1.0级

插入式：±1.5级、±2.5级

公称压力： 1.6 Mpa 、2.5Mpa 、6.4Mpa 、25Mpa

连接方式： 法兰夹装、螺纹连接、法兰连接、插入式等

直管段要求：气体：上游直管段应10DN，下游直管段应5DN

具体衡量方法:

(A)节流件前OD，D/2，D，2D4个垂直管截面上，以大至相等的角距离至少分别测量4个管道内径单测值，取平均值D。任意内径单测量值与平均值之差不得超过±0。3%

(B)在节流件后，在OD和2D位置用上述方法测得8个内径单测值，任意单测值与D比较，其偏差不得超过±2%

2)节流件前后要求一段足够长的直管段，这段足够长的直管段和节流件前的局部阻力件形式有关和直径比β有关，见表1(β=d/D, d为孔板开孔直径，D为管道内径)。

(3)节流件上游侧阻力件和第二阻力件之间的直管段长度可按第二阻力件的形式和β=0。7(不论实际β值是多少)取表一所列数值的1/2

(4)节流件上游侧为敞开空间或直径≥2D大容器时，则敞开空间或大容器与节流件之间的直管长不得小于30D(15D)若节流件和敞开空间或大容器之间尚有其它局部阻力件时，则除在节流件与局部阻力件之间设有附合表1上规定的直管段长1外，从敞开空间到节流件之间的直管段总长也不得小于30D(15D)。 孔板流量计管道中积水处理方法：及时排放管道中的凝结水。安装排水装置是避免积水堵塞管道的主要措施，一方面要合理设计管道坡度及排水装置的分布，定期维护检查，避免大量水聚集堵管。凝结水的及时排出也降低了管道湿度，减缓凝结水和其它杂质对管道的腐蚀，从而提高计量数据的准确性。

孔板流量计是如今较为先进的一种测量仪表，其实现了智能功能，与市面如今大多数流量计相比，其实现了便捷安装以及智能测量的功能，因此也被许多测量行业领域的人们所广泛使用，由于其是无活动部件，因此也具有着使用寿命长，使用性能稳定的优点。   1、外观检查：孔板阀表面应保持清洁，油漆无脱落、锈蚀，铭牌清晰，零部件齐全完好，无内外渗露现象，可动部分灵活好用。

取下顶销钉，再取下转子仔细检查，注意不要弄弯轴。松开转子下的四个紧固螺钉，取下压盖、弹簧和石墨轴承。注意不要损坏石墨轴承。松开喷嘴上的两只m5内六角螺钉，取下喷嘴,松开四个紧固螺栓，拆下密封板，如果难以分离，可用两只m10螺钉顶开。