DN50气体孔板流量计计算公式
一、产品概述

1、DN50气体结构组成: 智能孔板流量计由整体孔板（或喷嘴、1/4圆喷嘴等）、根部阀，导压管，散热装置，三阀组，差压变送器、液晶显示器等组成。

2、连接方式: 孔板与取压孔整体加工，钻孔与孔板水平呈30°～45°角构成整体孔板。两根部阀与取压孔轴线重合并通过不锈钢短管焊接到孔板正负取压口。  2、环室取压标准孔板：属标准孔板。由于实现了环室取压，提高了测量精度，缩短了安装时所需直线管段长度，可在各部门普遍应用。根部阀通过导压管与散热装置相连接(散热装置上带有排污孔与注液孔)，然后，用导压短管和接头连接到三阀组，三阀组通过支柱连接到孔板，三阀组另一侧与差压变送器及压力变送器腔室相连(可独立配压力、温度变送器)，实现差压、压力、温度的测量。特殊工况时，可根据需要加工成对焊式、管段法兰式孔板。 孔板流量计在规定的小直管段范围内，其内表面应清洁、无凹坑和突出物，且不得设置其它取源部件或检测元件。这里还要提醒广大用户的就是应用现场一定要注意管道规格。

可测量气体、蒸汽、液体及天然气的流量，广泛应用于石油、化工、冶金、电力、供热、供水等领域的过程控制和测量。

二、孔板流量计适用范围

1.公称直径：15 mm≤DN≤1200mm

2.公称压力：PN≤10MPa

3.工作温度：－50℃≤t≤550℃

4.量程比：1:10，1:15

5.精度：0.5级，1级、

三、DN50孔板流量计特点

DN50孔板流量计差压信号的自适应处理。在微处理器对差压传感器信号进行调理时，将传感器输出信号大小、自动增益控制和A/D转换器量程结合起来进行分段处理。也就是说不论差压传感器信号在点还是在点都能通过自动增益控制在A/D转换器的量程内。  5、小口径孔板：属非标准孔板。用于测量10毫米至50毫米管径内流体的测量。这样就达到了在使用中实时根据流量大小自动调整差压信号放大倍数提高分辨率的目的，再加上分段线性化处理和温度影响补偿，就能有效地使用差压传感器在目前技术下不能使用的全部量程范围。 孔板入口端面必须与管道轴线垂直，其偏差不能超过1°。安装孔板流量计时要注意装入管道的方向，严禁反装，必须符合标准对不同轴度公差的要求。法兰、孔板与取压装置之间的密封垫片厚度不得大于0.03D。垫片的安装不得突入直管段内或取压装置内腔，不得挡住取压口及引起取压位置的改变。

DN50孔板流量计安装的方向是没有规定的，但有一个规定是介质的流向不能反了，可以根据流量计的箭头流向来安装孔板流量计，这样就可以了，孔板流量计在工况使用中时常有变形的情况发生，会导致仪表不能准确计量。发生变形的孔板往往是口径较大孔板流量计，测量介质的温度较高，例如过热蒸汽，孔板厚度相对较薄的环室取压的节流装置。另外孔板流量计水平安装与垂直安装都不影响测量。孔板流量计安装其实很简单，测量液体与气体时，它的安装位置会有所不同，例如测量蒸汽，需要安装在管段的高位处，防止水击现象影响测量精度，而测量液体时，就需要安装在管道低位处，以确保可以满管测量。 提高差压和孔径比β：对于同一条计量管道，若要提高差压，就要降低孔板直径，使孔径比β降低，为了使差压和孔径终都提高，必须相应减小计量管管径。⑤安装调压阀：在测量点前入口处加装调压阀，稳定输出压力，可有效地减少脉动现象对计量准确度的影响。

DN50孔板流量计现场安装位置倾斜影响消除功能：现场安装位置倾斜引起的差压零点偏移及差压零点漂移引起的流量显示误差，可方便的通过内部参数表的设置予以排除。 孔板流量计管道中积水处理方法：及时排放管道中的凝结水。安装排水装置是避免积水堵塞管道的主要措施，一方面要合理设计管道坡度及排水装置的分布，定期维护检查，避免大量水聚集堵管。凝结水的及时排出也降低了管道湿度，减缓凝结水和其它杂质对管道的腐蚀，从而提高计量数据的准确性。