氧化锆分析仪氧化锆分析仪探头温度盘装式
氧化锆氧探头的测氧原理

氧化锆的导电机理：电解质溶液靠离子导电，具有离子导电性质的固体物质称为固体电解质。固体电解质是离子晶体结构，靠空穴使离子运动导电，与P型半导体空穴导电的机理相似。如果其内部的控制电路如果没有进行隔离，会造成内部电路会烧坏，从而造成充电桩短路或者人体触电死亡等危险事件的发生。在新的国标中关于充电桩在承受的浪涌（冲击）抗扰度明确规定：充电机应能承受《B/T17626.5-2008》第5章规定的试验等级为3级的浪涌（冲击）抗扰度试验。那充电桩的隔离保护该如何进行呢？充电桩内部架构通过充电桩的内部架构可以发现，目前充电桩主要涉及的控制管理单元包括：主控单元、电压控制单元、电流控制单元、显示控制单元、电池控制单元、打印控制单元。
供给加热炉、锅炉等加热设备的燃料燃烧热并不是全部被利用了。以轧钢加热炉或锅炉为例，有效热是为了使物料加热或熔化（以及工艺过程的进行）所必须传入的热量，炉子烟气带走的物理热是热损失中主要部分。当鼓风量过大时（即空燃比α偏大），虽然能使燃料充分燃烧，但烟气中过剩空气量偏大，表现为烟气中O2含量高，过剩空气带走的热损失Q1值增大，导致热效率η偏低。与此同时，过量的氧气会与燃料中的S、烟气中的N2反应生成SO2、NOX等有害物质。而对于轧钢加热炉，烟气中氧含量过高还会导致钢坯氧化铁皮增厚，增加氧化烧损。当鼓风量偏低时（即空燃比α减小），表现为烟气中O2含量低，CO含量高，虽说排烟热损失小，但燃料没有完全燃烧，热损失Q2增大，热效率η也将降低。70年代后，逐渐采用烟气中O2含量或O2含量和CO含量相结合的方法来控制燃烧效率PCI总线不仅可以应用到低档至的台式系统上，而且也可应用在便携式机及至服务器的范围中。在一个PCI系统中，可做到高速外部设备和低速外部设备共享，PCI总线与ISA／EISA总线并存，其系统结构如所示［1］。PCI总线信号与命令在一个PCI应用系统中，取得了总线控制权的设备称为“主设备”，而被主设备选中以进行通信的设备称为“从设备”或“目标设备”。相应的接口信号线，通常分为必备的和可选的2大类。因为只有灵敏度高时，与被测量变化对应的输出信号的值才比较大，有利于信号处理。但要注意的是，传感器的灵敏度高，与被测量无关的外界噪声也容易混入，也会被放大系统放大，影响测量精度。要求传感器本身应具有较高的信噪比，尽员减少从外界引入的厂扰信号。传感器的灵敏度是有方向性的。当被测量是单向量，而且对其方向性要求较高，则应选择其它方向灵敏度小的传感器；如果被测量是多维向量，则要求传感器的交叉灵敏度越小越好。

氧化锆分析仪探头温度技术参数：

测量范围:0.1％-25％ 氧气

基本误差:≤±1.5%FS

响应时间:T90小于5秒

重复性: ≤±1.0%FS

样气压力：±10kpa

测量介质：主要为烟气，或混合气体

加热炉电压:85V±10％

热偶型号:K偶

绝缘电阻:＞10兆欧

锆管本底电势:700℃/空气状态下 （小于-2mv）

被测气体温度:＜700℃ 氧化锆探头适合用于腐蚀性小的干燥气体

氧化锆探头不适合用于有可燃性或性气体环境内，以免产生安全上的问题

锆管内阻:700℃/空气状态下（正向电阻＋反向电阻）/2＜30欧姆

传感器长度:1.2米、1.0米、0.8米、0.6米（其他尺寸根据用户需要可特制）

分析仪重量：约1-3KG
氧化锆氧分析仪，因其具有结构简单、维护方便、反应速度快、测量范围广等特点，被用来监测和控制燃烧气体、锅炉及工业炉中的氧浓度。广泛应用于钢铁厂、电厂、石油和石化、陶瓷、造纸、食品或纺织行业，以及焚烧炉和中小型锅炉等。在这些领域可帮助提高燃烧效率，节约能源，减少CO2、SOX、NOX的排放，保护地球环境、防止全球变暖及空气污染作出贡献。因此，可通过测量并控制烟道气体中CO、O2、CO2的含量来调节空气消耗系数λ，来达到高燃烧效率在选择设备时，有人会建议消防员选择能够在第三增益模式下显示高达+1,1°C的极高温度范围的热像仪，但这并不一定是好主意。因为就当今的热成像技术而言，更高测量温度需要以牺牲图像质量为代价。所以，选择合适的测温范围很重要，比如FLIRK系列红外热像仪是专为消防员在工作中遇到的极端高温和浓烟环境设计的，其能在明亮的LCD上显示更清晰热图像，能够协助消防员轻松地穿过火灾并且做出决策，FLIRK系列热像仪能够测量-2°C至+65°C之间的温度，对于消防员而言，图像质量意味着生与死的区别，所以FLIRK系列红外热像仪是消防员很不错的选择。据麦姆斯咨询此前报道，TI大约在一年前发布了其雷达芯片，据称能够提供“小于5cm的分辨率，探测范围达数百米，速度可达3km/h”。RFCMOS技术的毫米波雷达。集成数字信号处理器（DSP）扮演重要角色Yole分析师预言，TI将迅速改变雷达技术领域的竞争现状。Yole射频器件和技术部门技术和市场分析师CédricMalaquin表示，其核心在于TI雷达解决方案的集成架构。TI的毫米波传感器件在一颗单芯片上集成了76~81GHz毫米波雷达、MCU（微控制器）以及数字信号处理器（DSP）。

氧化锆分析仪主要应用于：包括能耗行业，如钢铁冶金、火力发电厂、石油化工、造纸厂、食品业、纺织品业，还包括各种燃烧设备，如城市生活垃圾焚烧炉、危险废弃物焚烧炉、中小供热型锅炉等。采样检测方式是通过导引管，将被测气体导入氧化锆检测室，再通过加热元件把氧化锆加热到工作温度（750℃以上）。氧化锆一般采用管状，电极采用多孔铂电极。其优点是不受检测气体温度的影响，通过采用不同的导流管可以检测各种温度气体中的氧含量，这种灵活性被运用在许多工业在线检测上。其缺点是反应时间慢；结构复杂，容易影响检测精度；在被检测气体杂质较多时，采样管容易堵塞；多孔铂电极容易受到气体中的硫，砷等的腐蚀以及细小粉尘的堵塞而失效；加热器一般用电炉丝加热，寿命不长。只要测出电动势的大小，便可知被测气体中氧的含量

烟气氧含量检测的意义：烟气氧含量是锅炉运行重要监控参数之一和反映燃料设备与锅炉运行完善程度的重要依据，其值的大小与锅炉结构、燃料的种类和性质、锅炉负荷的大小、运行配风工况及设备密封状况等因素有关。过量的空气造成炉温下降，不但影响燃烧，还会带走大量的热量和灰尘，增大污染排放浓度的计算结果，同时风量大也增加了排烟耗电量氧含量越小，即过量空气系数越小，则表明化学不完全燃烧热损失和机械不完全燃烧热损失增加；氧含量越大，即过量空气系数越大，则表明空气量送入过大。 来自氧探头的氧电势信号、热偶温度信号经放大送A/D转换电路，与校正系数一起进行数据处理，即可得出氧含量的百分含量过量的空气造成炉温下降，不但影响燃烧，还会带走大量的热量和灰尘，增大污染排放浓度的计算结果，同时风量大也增加了排烟耗电量。控制烟气氧含量，对控制燃烧过程，实现安全、和低污染排放是非常重要的意义。定期清洁分析仪风扇过滤网，每季度一次;环境恶劣，需要经常清理，以防止因通风不畅而导致的仪器过热现象;仪器的安装部位应当水平，远离振动源;以防止检测器不水平，而造成的样品对流不均所引起的误差;一波形累积如果检测信号拥有明显的周期特性以及稳定的触发条件，那么在示波记录仪的显示屏幕上，波形将一帧帧稳定绘制，我们可以利用波形稳定触发这个特性，在显示中启动波形的累积功能，并将累积计数设置为无限，即可在波形的长时间采样中，对于触发后的波形将不再进行清屏，而是一层层的叠加绘制。不用担心因为刷新率过快而错过异常的波形。观测到异常波形现象后，可以通过历史统计等功能定位到异常帧。ZDL6示波记录仪多支持5条历史记录，可以定义事件进行二次查找分析和存储。工件的过程传感。与刀具和机床的过程监视技术相比，工件的过程监视是研究和应用早、多的。它们多数以工件加工质量控制为目标。20世纪80年代以来，工件识别和工件安装位姿监视要求也提到日程上来。粗略地讲，工序识别是为辨识所执行的加工工序是否是工(零)件加工要求的工序;工件识别是辨识送入机床待加工的工件或者毛坯是否是要求加工的工件或毛坯，同时还要求辨识工件安装的位姿是否是工艺规程要求的位姿。此外，还可以利用工件识别和工件安装监视传感待加工毛坯或工件的加工裕量和表面缺陷。