绥化明水氧化锆分析仪刚玉管
氧化锆氧探头的测氧原理

氧化锆的导电机理：电解质溶液靠离子导电，具有离子导电性质的固体物质称为固体电解质。固体电解质是离子晶体结构，靠空穴使离子运动导电，与P型半导体空穴导电的机理相似。电路板缺陷检测包括两部分:焊点缺陷检测和元器件检测，传统的检测采用人工检测方法，容易漏检、检测速度慢、检测时间长、成本高，已经逐渐不能够满足生产需要。设计一种搭载工业相机以取代人眼的机器视觉电路板检测系统，具有非常重要的现实意义。机器视觉检测技术是建立在图像处理算法的基础上，通过数字图像处理与模式识别的方法来实现，与传统的人工检测技术相比，提高了缺陷检测的效率和准确度。机器视觉系统一般采用CCD或CMOS工业相机摄取检测图像并转化为数字信号，再通过计算机软、硬件技术对图像数字信号进行处理，从而得到所需要的各种目标图像特征值，并由此实现零件识别或缺陷检测等多种功能。
氧化锆氧量分析仪将氧化锆检测器（探头）和变送器采用一体化结构设计。使用和安装更加便捷，同时减少了分体式所必须使用的连接电缆。在检测器的核心元件氧化锆浓差电池上，采用了纳米材料和先进的生产工艺，在电极涂层上添加电极老化的添加剂。大大提高了氧化锆测量探头的精度和使用寿命。检测器采用直插式探头结构，不需取样系统，能及时反映锅炉内燃烧状况，如与自控装置配合使用，可有效地控制燃烧状况。转换器采用单片机智能化设计，汉字液晶显示，使数据显示、功能控制更具有人性化；可与各类型DCS数据接入设备连接。使仪表的操作变的简单，容易掌握。在传感器内温度恒定的电化学电池产生一个毫伏电势，这个电势直接反应出烟气中含氧浓度值PID（PotentianInducedDegradation）是一种电势诱导衰减现象，是指组件长期在高电压下使得玻璃，封装材料之间存在漏电流，大量电荷聚集在电池表面。使得电池表面的钝化效果恶化，导致填充因子（FF），短路电流（Isc），开路电压（Voc）降低，使得组件的性能低于设计标准，发电能力也随之下降。2010年，NREL和Solon证实了无论组件采取何种技术的P型晶硅电池，组件在负偏压下都有PID的风险。智能插座的定时功能关闭和开启功能带这项功能的智能插座可以对一些没有定时功能的家电实现定时开启和关闭的功能。在测试这项时，后端接上IT86系列交流负载，模拟家电设备拉载，在控制智能插座的APP上设置好相应的控制定时和关闭，通过IT86的上位机软件去监控交流负载的输出，将测试过程中的数据保存，通过比对交流负载的输入电压以及智能插座上的通断时间，从而验证智能插座的定时开启或关闭的控制准确性。智能插座的过欠压保护/过欠频率保护带这项功能的智能插座可以在市电波动范围较大时，自动切断输出，可以有效的保护家电。

氧化锆分析仪技术参数：

测量范围:0.1％-25％ 氧气

基本误差:≤±1.5%FS

响应时间:T90小于5秒

重复性: ≤±1.0%FS

样气压力：±10kpa

测量介质：主要为烟气，或混合气体

加热炉电压:85V±10％

热偶型号:K偶

绝缘电阻:＞10兆欧

锆管本底电势:700℃/空气状态下 （小于-2mv）

被测气体温度:＜700℃ 氧化锆探头适合用于腐蚀性小的干燥气体

氧化锆探头不适合用于有可燃性或性气体环境内，以免产生安全上的问题

锆管内阻:700℃/空气状态下（正向电阻＋反向电阻）/2＜30欧姆

传感器长度:1.2米、1.0米、0.8米、0.6米（其他尺寸根据用户需要可特制）

分析仪重量：约1-3KG
采样检测方式是通过导引管，将被测气体导入氧化锆检测室，再通过加热元件把氧化锆加热到工作温度（750℃以上）。氧化锆一般采用管状，电极采用多孔铂电极。其优点是不受检测气体温度的影响，通过采用不同的导流管可以检测各种温度气体中的氧含量，这种灵活性被运用在许多工业在线检测上。其缺点是反应时间慢；结构复杂，容易影响检测精度；在被检测气体杂质较多时，采样管容易堵塞；多孔铂电极容易受到气体中的硫，砷等的腐蚀以及细小粉尘的堵塞而失效；加热器一般用电炉丝加热，寿命不长。过量的空气造成炉温下降，不但影响燃烧，还会带走大量的热量和灰尘，增大污染排放浓度的计算结果，同时风量大也增加了排烟耗电量宽频电流传感器如前面所述，是使用薄膜霍尔元件零磁通方式的AC/DC电流传感器。核心的霍尔元件是采用我们公司自己开发生产的薄膜霍尔元件。通过采用与以往产品相比大幅度降低干扰的薄膜霍尔元件，实现了输出率1V/A(是通常的10倍)和低干扰性。2显示的就是以往产品的比较。对小型马达等汽车电气部件的控制电流mA波形，可以进行更精细的观测。另外，具有120MHz(-3dB)的宽频，与示波器等波形观测仪器连接使用，可以观测到含有各种频率成分的电流波形。CANScope的“信号质量”分析插件可以通过分析每个CAN节点发出的波形，自动对其的电压幅值、电压幅值、信号幅值、波形上升沿时间、波形下降沿时间、信号时间进行综合“评分”，然后通过柱状图来直观显示出每个CAN帧ID的信号质量。用户无需深入了解CAN总线协议、眼图、斜率、幅值、振铃、地弹等等专业知识。只需使用CANScope采集一段时间后，点击鼠标即可自动完成分析工作。如所示。为六个测量评价的参数。

氧化锆分析仪主要应用于：包括能耗行业，如钢铁冶金、火力发电厂、石油化工、造纸厂、食品业、纺织品业，还包括各种燃烧设备，如城市生活垃圾焚烧炉、危险废弃物焚烧炉、中小供热型锅炉等。 氧化锆氧量分析仪主要特点：1.传感器采用离子镀膜技术，抗氧化能力强，大幅度提高使用寿命；2.LCD液晶显示，菜单式功能选择与操作；3.采用进口工业级芯片，具有运算速度快，数据处理功能强的特点；4.外壳采用铸铝壳体，拥有IP65防护等级，有效保护内部电路不受环境污染。因此，可通过测量并控制烟道气体中CO、O2、CO2的含量来调节空气消耗系数λ，来达到高燃烧效率

烟气氧含量检测的意义：烟气氧含量是锅炉运行重要监控参数之一和反映燃料设备与锅炉运行完善程度的重要依据，其值的大小与锅炉结构、燃料的种类和性质、锅炉负荷的大小、运行配风工况及设备密封状况等因素有关。用于分析高纯氢或高纯氮时，如果将量程放在小挡及指针还是一直停靠左边，表明气中有还原性气体，应设法除去，否则就无法测定氧含量越小，即过量空气系数越小，则表明化学不完全燃烧热损失和机械不完全燃烧热损失增加；氧含量越大，即过量空气系数越大，则表明空气量送入过大。控制烟气氧含量，对控制燃烧过程，实现安全、和低污染排放是非常重要的意义过量的空气造成炉温下降，不但影响燃烧，还会带走大量的热量和灰尘，增大污染排放浓度的计算结果，同时风量大也增加了排烟耗电量。控制烟气氧含量，对控制燃烧过程，实现安全、和低污染排放是非常重要的意义。分析仪周围环境要求通风良好，切忌密闭空间，因氧量不均衡而引起的测量误差;分析仪周围切忌有可燃性气体，这会严重影响检测器的准确测量;在一些情况中，会出现抽点的间隔很大，使得实际用于解码的采样率不足，这时系统会给出提示。非解码提示如所示，提示出现在屏幕左上方，从事件表可以看到，波形中间出现了部分错误解码的帧，这种错误是解码采样率不足导致的。需要注意的时，出现这种提示时，解码不一定就会出错，它是一种警告。而当我们真的不能正常解码时，只需要按照系统提示的内容进行操作(如图应该减少时基)，就能回归解码状态。这也是第二点中描述的全内存解码约束。它们通常均可承受1万次疲劳寿命，但是具体次数依载荷水平和传感器材料而定。耐疲劳力传感器则可承受数百万次甚至亿次载荷循环，且不会影响力传感器的性能。对于测试应用工程师而言，有多种类型的力传感器可供选择，包括多弯曲梁式、多柱式和剪切力等。而这些正是所有可能的力传感器外形和配置的基本组成模块。力传感器的结构材料通常（但不限于）有碳钢、不锈钢和铝等。多弯曲梁式力传感器通常具有较小的量程（≤22kN），并且具有一个轮状悬臂梁设计的弹性体。