JLJ-4C型机车车轮第四种检查器

（以下简称为“检查器”）用于测量各种型号机车车轮踏面圆周磨耗、轮缘厚度、轮缘轮高度、轮辋厚度、轮辋宽度、轮缘垂直磨耗、避开距、踏面擦伤深度和长度、踏面剥离深度和长度、车轮碾宽等。

二、结构

检查器主要由尺身、轮缘高度及踏面磨耗测尺、轮缘厚度测尺、垂直磨耗测尺、轮辋宽度测尺、碾宽测量刻线、避开距刻线、定位角铁、定位销、踏面磨耗及轮缘高度测尺锁紧螺钉、轮辋宽度测尺锁紧螺钉、轮缘厚度测尺锁紧螺钉、轮辋宽度测尺尺框、轮辋厚度测尺等组成，如图1所示。

三、主要技术指标见下表

四、操作使用方法

㈠测量踏面圆周磨耗及轮缘高度（如图2所示）

图2

1.移动轮箍宽度测尺尺框，使定位销落入销孔内，然后锁紧其锁紧螺钉。

2.将定位角铁与车轮内侧面密贴，并使轮箍宽度测头与车轮踏面接触。

3.推动踏面磨耗测尺使其测量面与车轮轮缘点接触，以左边游标读取踏面磨耗值，从右边游标读取轮缘高度值。

= 2 \* GB4 ㈡测量轮缘厚度及垂直磨耗（如图3所示）

1.同测量踏面圆周磨耗及轮缘高度的步骤1、2。

2.推动轮缘厚度测尺使其测量头与轮缘接触，从游标中读取轮缘厚度值。

3.推动垂直磨耗测尺使其测量头与轮缘接触，如果轮缘厚度测尺上的“0”刻线与垂直磨耗测尺的“0”刻线对齐，则说明轮缘垂直磨耗到限了。

图3

= 3 \* GB4 ㈢测量轮箍厚度（如图2所示）

同踏面圆周磨耗及轮缘高度测量步骤1、2步，读取轮箍厚度测尺刻线中与轮箍内侧边缘对齐的数值，该数值即为轮箍厚度。

㈣测量轮箍宽度（如图4所示）

图4

1、同㈠第2条

2、推动轮箍宽度测尺尺框，使其测量头与车轮外侧面贴靠，从游标中读取轮箍宽度值。如果踏面有碾宽，应减去碾宽值。

㈤踏面擦伤深度

1、将检查器基准面与车轮内侧面密贴。

2、移动轮箍宽度测尺尺框，使其测头落入擦伤最深处，测量此处轮缘高度值记作h₁。

3、测量同一圆周，未擦伤处，轮缘高度值记作

h₂，擦伤深度为h₁- h₂的差值。

㈥测量踏面擦伤长度

用检查器的轮箍厚度测尺的外刻线，沿车轮圆周方向测量擦伤部位的长度。

㈦踏面剥离深度

测量方法同踏面擦伤深度的测量。

㈧踏面剥离长度

测量方法同踏面擦伤长度的测量。

㈨车轮碾宽（如图5所示）

图5

将尺身垂直外边贴紧轮箍外侧面，用碾宽测量刻线测量碾宽，读取碾宽最宽处所对准刻线数值，即为车轮碾宽值。

㈩避开距测量

当检查器放在轮箍上测量踏面圆周周磨耗时，避开距刻线部分正好与轮缘顶处尖点接触，则读取接触点处所指示的数值即为避开距。

五、检验方法

按照JJG1080-2013《铁路机车车辆车轮检查器检定规程》进行检定。

六、使用注意事项与保养

1、使用和搬运过程中，应避免对各部件的剧烈摔碰，以免损坏和变形。

2、使用后应擦试油污等放回包装盒内存放。