拉力机强度公式FR-103C拉力试验机

按国标GB/T 9647-2003热塑性塑料管材环刚度的测定计算。

用下面公式计算a、b、c每个试样的环刚度：

S=（0.0186+0.025Y/d)*(F/LY)式中：

F –相对于管材3%变形时的力值（单位kN）L –试样长度（单位m）Y –变形量（单位m） d—内径（m）

请将试样资料中的标距栏输入被测管材的内径,宽度栏输入被测管材的长度,测试结果中”自动取点设置”中的”定伸长率取点”栏的**点输入3。

2.弹性模量:

按国标GB 8653-1988计算。

弹性模量=弹性段任意两点的应力差/应变差

弹性模量=弹性系数/面积*标距

用于计算弹性模量的两点在“测试结果”->“其他”选项卡里设置。

3.拉伸强度:

拉伸强度=Z大力/面积。

4.断后标距:

试样断裂后的标距,需人工输入。

5.断后伸长率:

断后伸长率=(断后标距-原始标距)/原始标距。

6.上屈服强度:

上屈服强度=上屈服点的力/面积。

7.下屈服强度:

下屈服强度=下屈服点的力/面积。

对于没有明显屈服的材料,一般取产生0.2%塑性应变时的应力作为其屈服强度,即**规定非比例延伸强度Rp0.2。

8.规定非比例延伸强度:

规定非比例延伸强度=非比例延伸点的力/面积。

9.规定总延伸强度:

规定总延伸强度=规定总延伸点的力/面积。

10.剪切强度:

剪切强度=Z大力/(标距*宽度)。

11.剪切模量:

剪切模量=(杨氏弹性模量*面积/标距)*厚度/(标距*宽度)。

12.Z大弯曲强度:

Z大弯曲强度=3*Z大力*(下跨距-上跨距)/(2*宽度*厚度*厚度)。

对于三点抗弯,上跨距为0.

Z大弯曲强度=3P(L2-L1)/2bd^2。

12.1.Z大弯曲应变:

Z大弯曲应变=6*厚度*断裂位移/((下跨距-上跨距)* (下跨距-上跨距))。

对于三点抗弯,上跨距为0

Z大弯曲应变=6*d*X/(L2-L1)^2。

13.弯曲弹性模量:

弯曲弹性模量=(杨氏弹性模量*面积/标距)*标距*标距*标距/(4*宽度*厚度*厚度*厚度)。

弯曲弹性模量= (F2-F1)/(X2-X1)*(L2-L1)^3/(4bd^3)。

14.标准差SDEV:

SDEV=根号( [(x1-x)^2+(x2-x)^2+......(xn-x)^2]/(n-1)).其中x1,x2,…,xn是每一个样本值,x是所有样本的平均值,n是样本个数。

15. 过程能力指数CPK:

Cpk=Cp(1-|Ca|),其中Ca=(X-U)/(T/2),Cp =T/(6σ),T＝规格上限－规格下限;U＝（规格上限+规格下限）/2;X为总体平均值, σ为样本标准差。一般要求Cpk>1.33。

16. 机器能力指数Cmk:

Cmk=Min(USL-X,X-UCL)/(3*σ),其中Min():Z小值,USL为规格上限,UCL为规格下限,X为总体平均值,σ为样本标准差.一般要求Cmk>1.67。

16. 变异系数CV:

CV=σ/|μ|。其中σ为样本标准差,μ为所有样本的平均值。

17.弹性系数:

弹性系数=弹性段任意两点的力量差/变形差

用于计算弹性系数的两点在“测试结果”->“其他”选项卡里设置。