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华能高空提供【烟囱滑模】施工组织设计方案
来自：江苏金蜘蛛高空工程有限公司
300人民币
发布时间：2012-11-7
关注次数：338
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商品详情
华能高空提供【烟囱滑模】施工组织设计方案
1、 工程概况
该工程120米的钢筋混凝土烟囱，基础采用桩基础，基础埋深为6米。钢筋混凝土筒身壁厚由400mm到180mm,随着高度的增加递减，烟囱内衬采用耐酸砖砌筑。衬里和筒壁之间用保温材料填充。
2、 编制依据
2、1xxx电厂项目施工图纸
2、2 施工招标文件
2、3 现行的标准、规范和施工手册
3、施工部署
3.1 工程质量目标：合格
3.2 工期目标：85天（包括基础、筒身混凝土）
3.3 主要施工方法：钢筋混凝土烟囱筒壁采用滑模施工。
3.4关键部位施工顺序：滑模制作—滑模组装---筒壁滑模施工 ---滑模施工完毕改装滑模平台及塔架----筒内平台施工（由上至下）-----滑模平台的拆除----扫尾
4. 施工准备
4.1 技术准备
4.1.1管理人员认真熟悉图纸，了解设计意图，及时与业主、监理、设计单位共同解决图纸中存在的问题。
4.1.2.组织编制切实可行的施工方案。
4.1.3.编制施工预算及施工图预算，进行工料分析。
4.2 物资准备
4.2.1.材料准备
根据施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程材料需用量计划，做好材料采购工作，按计划组织材料进场。
4.2.2.施工机具准备
根据施工方案设计中确定的施工方法、施工机具配备的要求、数量及施工进度安排，编制施工机具需用量计划，并根据计划组织落实，确保按期供应。
4.3 施工现场准备
4.3.1.根据业主提供的测量水准点和构筑物控制桩，建立测量控制网。
4.3.2.合理进行现场平面布置，提前搭设临时设施。
4.3.3.现场用水包括施工用水、消防用水、现场和机械设备的清洗用水，职工生活用水。由现场水源引到施工平面布置的指定位置；现场内施工废水经处理后集中排入市政管道，与城市下水接通。
4.4 劳动力准备
劳动力的配置应按岗定人，并合理组织，各环节均需考虑周全，不漏岗，劳动力应有的10％左右富余量，以备应急。
5、关键部位的施工方法
5.1 钢筋工程
5.1.1 钢筋的进场验收
钢筋进场后，项目材料员和质检员对钢筋进行进场验收，进场检查内容包括查对标志、外观检查及有无出厂质量证明书，并按规范抽取试样作力学性能试验，在合格的基础上，填写材料报验单，报监理及业主认可后方可使用。
5.1.2 钢筋的管理
钢筋进场验收合格后按级别、规格分别堆放整齐，下用垫木垫起200mm高，上覆塑料布，避免锈蚀或油污。标识牌上具有明显的标志，标明钢7筋级别、规格、厂家、质量状态及数量。钢筋在运输和储存时，不得损坏标志。
5.1.3 钢筋加工
钢筋现场加工，在现场配置一台弯曲机、一台调直机、一台切断机、一台电焊机。加工之前做好钢筋表面除锈、清理、端部调直等现场准备及料单复核等技术准备工作。做好钢筋半成品的验收、标识和保护工作。
5.1.4 钢筋连接
钢筋采用绑扎搭接，钢筋绑扎采用22＃镀锌铁线，要逐点进行扎结，扎头位置要合理，绑扎要牢固。各种接头位置设置符合规范规定及设计要求。
5.1.5 技术措施
5.1.5.1.双向钢筋网片，须将全部相交点全部扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。
5.1.5.2.浇筑砼时派专人看守钢筋，以便随时调整移位钢筋。
5.1.5.3.钢筋绑扎完毕，邀请监理及甲方进行验收，在验收合格后方可进行混凝土的浇筑，并认真填写钢筋隐蔽工程验收记录。
5.2 砼工程
5.2.1原材料要求
水泥进场必须有出厂合格证，根据规定进行取样复试，并对其品种、标号、包装等检查验收。
砂、石进行进场试验，合格后方可使用。
5.2.2 砼配合比通过试验确定。施工过程中严格按配合比进行计量，砼原材料每盘称量的偏差不得超过要求。
5.2.3 砼搅拌的最短时间不得少于90s。
6、烟囱施工
6.1施工工艺：检查验收标高、中心点、----在基础上弹出筒壁位置线----搭设钢管架-----滑模组装、安装塔架----绑扎钢筋、安装爬杆-----筒壁混凝土的浇筑----滑升
滑模施工示意图：
6.2测量放线的控制检测
6.2.1 准备工作：
成立专门的测量小组，负责从开工放线到工程交验的各项测量工作，且由技术人员负责使用和保管测量仪器和工具。
向建设单位接收坐标点和水准点，以及各种测量控制标志，并进行复查。接到图纸后，组织有关人员熟悉图纸，做好施工测量的技术准备工作。
6.2.2测量仪器的管理：
测量仪器，未经检验，不允许投入使用。仪器用完后，应经常保养，存放地点应干净、防潮，各种测量仪器必须专人使用。
6.2.3测量精度：
按Ⅰ级水准测量精度控制,所有构件的轴线、标高都控制在<规范>要求的范围内。
6.2.4轴线控制：
根据建设单位提供的坐标点及要求对构筑物定位，然后根据定位线依次将各关键轴线确定，并在关键轴线交叉点及轴线上确定轴线控制桩。根据轴线控制桩对构筑物放线。
6.2.5高程控制：
利用已给定的水准基点，将标高引至±0.000结构上，用钢尺向上引测。
6.3模具组装：
6.3.1筒身周圈设18套提升装置，滑杆用直径25圆钢，滑杆连接采用对接焊，接头处用磨光机打磨光滑。
6.3.2模具组装前,应对所有部件、配件及定型钢模板进行认真地清查和核对,符合要求后方可使用;弹出筒身截面位置线,沿周长划分间距,定好门架位置线，即辐射梁位置线，平台上设立可靠地垂直控制点,搭设临时组装平台,找出筒身中心,使中心钢圈圆心与之照应。安装垂直运输机械等。
6.3.3滑模组装操作要点
6.3.3.1组装的准备及组装架的搭设
a、组装前应对各部件的质量、规格和数量进行详细检查、校对并编号；
b、组装架的搭设高度、应比内、外圈或辐射梁的安装标高略低，便于安装时找平。
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http://hngk988.51sole.com/
1、 工程概况
该工程120米的钢筋混凝土烟囱，基础采用桩基础，基础埋深为6米。钢筋混凝土筒身壁厚由400mm到180mm,随着高度的增加递减，烟囱内衬采用耐酸砖砌筑。衬里和筒壁之间用保温材料填充。
2、 编制依据
2、1xxx电厂项目施工图纸
2、2 施工招标文件
2、3 现行的标准、规范和施工手册
3、施工部署
3.1 工程质量目标：合格
3.2 工期目标：85天（包括基础、筒身混凝土）
3.3 主要施工方法：钢筋混凝土烟囱筒壁采用滑模施工。
3.4关键部位施工顺序：滑模制作—滑模组装---筒壁滑模施工 ---滑模施工完毕改装滑模平台及塔架----筒内平台施工（由上至下）-----滑模平台的拆除----扫尾
4. 施工准备
4.1 技术准备
4.1.1管理人员认真熟悉图纸，了解设计意图，及时与业主、监理、设计单位共同解决图纸中存在的问题。
4.1.2.组织编制切实可行的施工方案。
4.1.3.编制施工预算及施工图预算，进行工料分析。
4.2 物资准备
4.2.1.材料准备
根据施工进度计划和施工预算中的工料分析，编制工程材料需用量计划，做好材料采购工作，按计划组织材料进场。
4.2.2.施工机具准备
根据施工方案设计中确定的施工方法、施工机具配备的要求、数量及施工进度安排，编制施工机具需用量计划，并根据计划组织落实，确保按期供应。
4.3 施工现场准备
4.3.1.根据业主提供的测量水准点和构筑物控制桩，建立测量控制网。
4.3.2.合理进行现场平面布置，提前搭设临时设施。
4.3.3.现场用水包括施工用水、消防用水、现场和机械设备的清洗用水，职工生活用水。由现场水源引到施工平面布置的指定位置；现场内施工废水经处理后集中排入市政管道，与城市下水接通。
4.4 劳动力准备
劳动力的配置应按岗定人，并合理组织，各环节均需考虑周全，不漏岗，劳动力应有的10％左右富余量，以备应急。
5、关键部位的施工方法
5.1 钢筋工程
5.1.1 钢筋的进场验收
钢筋进场后，项目材料员和质检员对钢筋进行进场验收，进场检查内容包括查对标志、外观检查及有无出厂质量证明书，并按规范抽取试样作力学性能试验，在合格的基础上，填写材料报验单，报监理及业主认可后方可使用。
5.1.2 钢筋的管理
钢筋进场验收合格后按级别、规格分别堆放整齐，下用垫木垫起200mm高，上覆塑料布，避免锈蚀或油污。标识牌上具有明显的标志，标明钢7筋级别、规格、厂家、质量状态及数量。钢筋在运输和储存时，不得损坏标志。
5.1.3 钢筋加工
钢筋现场加工，在现场配置一台弯曲机、一台调直机、一台切断机、一台电焊机。加工之前做好钢筋表面除锈、清理、端部调直等现场准备及料单复核等技术准备工作。做好钢筋半成品的验收、标识和保护工作。
5.1.4 钢筋连接
钢筋采用绑扎搭接，钢筋绑扎采用22＃镀锌铁线，要逐点进行扎结，扎头位置要合理，绑扎要牢固。各种接头位置设置符合规范规定及设计要求。
5.1.5 技术措施
5.1.5.1.双向钢筋网片，须将全部相交点全部扎牢。绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。
5.1.5.2.浇筑砼时派专人看守钢筋，以便随时调整移位钢筋。
5.1.5.3.钢筋绑扎完毕，邀请监理及甲方进行验收，在验收合格后方可进行混凝土的浇筑，并认真填写钢筋隐蔽工程验收记录。
5.2 砼工程
5.2.1原材料要求
水泥进场必须有出厂合格证，根据规定进行取样复试，并对其品种、标号、包装等检查验收。
砂、石进行进场试验，合格后方可使用。
5.2.2 砼配合比通过试验确定。施工过程中严格按配合比进行计量，砼原材料每盘称量的偏差不得超过要求。
5.2.3 砼搅拌的最短时间不得少于90s。
6、烟囱施工
6.1施工工艺：检查验收标高、中心点、----在基础上弹出筒壁位置线----搭设钢管架-----滑模组装、安装塔架----绑扎钢筋、安装爬杆-----筒壁混凝土的浇筑----滑升
滑模施工示意图：
6.2测量放线的控制检测
6.2.1 准备工作：
成立专门的测量小组，负责从开工放线到工程交验的各项测量工作，且由技术人员负责使用和保管测量仪器和工具。
向建设单位接收坐标点和水准点，以及各种测量控制标志，并进行复查。接到图纸后，组织有关人员熟悉图纸，做好施工测量的技术准备工作。
6.2.2测量仪器的管理：
测量仪器，未经检验，不允许投入使用。仪器用完后，应经常保养，存放地点应干净、防潮，各种测量仪器必须专人使用。
6.2.3测量精度：
按Ⅰ级水准测量精度控制,所有构件的轴线、标高都控制在<规范>要求的范围内。
6.2.4轴线控制：
根据建设单位提供的坐标点及要求对构筑物定位，然后根据定位线依次将各关键轴线确定，并在关键轴线交叉点及轴线上确定轴线控制桩。根据轴线控制桩对构筑物放线。
6.2.5高程控制：
利用已给定的水准基点，将标高引至±0.000结构上，用钢尺向上引测。
6.3模具组装：
6.3.1筒身周圈设18套提升装置，滑杆用直径25圆钢，滑杆连接采用对接焊，接头处用磨光机打磨光滑。
6.3.2模具组装前,应对所有部件、配件及定型钢模板进行认真地清查和核对,符合要求后方可使用;弹出筒身截面位置线,沿周长划分间距,定好门架位置线，即辐射梁位置线，平台上设立可靠地垂直控制点,搭设临时组装平台,找出筒身中心,使中心钢圈圆心与之照应。安装垂直运输机械等。
6.3.3滑模组装操作要点
6.3.3.1组装的准备及组装架的搭设
a、组装前应对各部件的质量、规格和数量进行详细检查、校对并编号；
b、组装架的搭设高度、应比内、外圈或辐射梁的安装标高略低，便于安装时找平。
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