很多工业废水常含有不同种类和不同数量的悬浮体和溶胶。这些工业废水的成分关系到聚丙烯酰胺的选型用量问题。

如采矿废水中含有大量无机矿物质悬浮体,炼焦煤气废水含有焦油及悬浮体，一般机械加工废水中也含有油脂及悬浮体。这些悬 浮体属无机微粒。而造纸，制糖、染色工业废水中则含有机微 粒，像胶工业废水中含有悬浮和乳浊的橡胶微粒。其它各种工业 生产废水中都或多或少含有悬浮体及油滴等。这些不同的工业废水的成分关系到聚丙烯酰胺的选型用量问题。

在废水处理中需要首先除去这些悬浮体和胶体。废水中所含的悬浮体和溶胶，其大小在10-3~10-9m范围内。由于这些微粒不是以分子状态分散到介质水中的，所形成的 体系仍具有很大界面（属热力学不稳牢体系），但这些颗粒自动聚集由小颗粒变成大颗粒从分散介质中沉淀出来的速率却很慢，其主要原因之一是悬浮体及溶胶表面是带电的，由于颗粒间同性电 相斥而不互相聚集。以此来选择是用阳离子聚丙烯酰胺还是阴离子聚丙烯酰胺或其他的聚丙烯酰胺。

上述废水的处理首先要使这些溶胶和悬浮体脱稳，使小颗粒聚集成大颗粒而沉淀出来。废水的一级处理过程就是往含有悬浮体或溶胶的体系中投加无机凝聚剂和高分子絮凝剂，来使悬浮体或溶胶聚集而与介质分开。这种处理过程就是絮凝分离。絮凝过程包括凝聚作用和絮凝作用。凝聚作用是在胶体体系中添加化学药剂，使溶胶相互接触，脱稳而聚结成一定粒径的聚集体。

聚丙烯酰胺的种类很多，除了有阴、阳、非离子之差别外，每一种离子结构（如阴离子）其分子量差别很大，一般从200万到2200万，有效成分含量从40%到90%不等，这些差别直接导致了絮凝效果的巨大差异，而仅从外观则难以分辨。如青浦某公司电镀废水处理过程中，在等同的条件下加入某厂家聚丙烯酰胺，沉淀后测量，铬离子含量高达12mg/L，增大3倍用量后，铬离子最终只降为7mg/L，继续增大用量基本再无任何效果，且会造成COD的增加。而加入优质超高分子量聚丙烯酰胺，加入量仅是前者的1/3，便使铬离子含量降为0.9mg/L。

造成聚丙烯酰胺质量差别的主要原因：

1.分子量不同。目前市场流通的聚丙烯酰胺工业产品，外观都是白色粉末，仅用肉眼根本无法分辨其差异。事实上其分子量差别很大，一般从200万至2200万不等。分子量的差别与絮凝效果有直接的关系，分子量越大、分子链越长，絮凝沉淀效果越好；同时生产成本也越高，这正是影响价格的决定因素。

2.固含量不同。目前很多产品经过特别处理，固含量仅仅50%左右，所以单价可以降的很低，而外观也没有什么变化，最重要的是 “低含量聚丙烯酰胺有个极大的弱点：絮凝效果特别差，即使增大用量也没法改变这种状况，这是现实中非常普遍的一种现象”。如：某电子公司多年来一直使用上海某品牌阴离子聚丙烯酰胺，在试用我公司超高分子量聚丙烯酰胺之前，该公司使用者一直认为：所有的聚丙烯酰胺都是如此，但是“处理效果极不稳定，有时达标有时超标”。经常使公司蒙受损失，经试用我公司产品一段时间后得出结果，现在使用量仅仅是以前使用量的40%，且效果十分稳定，“以前这么多年竟然不知道这东西质量差别这么大”。

区别聚丙烯酰胺质量的简易方法：

目前仅靠观察粉末固体根本无法区别，要彻底区别必须做溶解对比实验：

取相同质量固体配成相等浓度（如千分之一）的液体，配置时应尽量搅拌，随着时间的推移（约半小时），固体基本完全溶解，高分子量溶液的浓度、黏度明显高于低分子量产品。纯度高的产品通常透明度极高，劣质产品透明度低，常带有一定程度的白色。

我公司超高分子量絮凝剂的特点：

1.超高分子量。2250万的分子量使絮凝效果更理想，尤其在高难废水处理中，其优异的沉淀效果十分明显！国内产品分子量一般小于1500万。

2.黏度高。大分子量是黏度高的根本原因，建议您取同类含量相同的液体产品比较观察：用搅棒捞起时，大分子量由于分子链更长，通常捞起的更多。

3.用量少。因黏度高，分子链更长，较少的用量既能絮沉同量的微粒。用该产品比国内产品一般至少可节省10%以上的试剂用量。

4.高纯度。含量≥95%，水解后接近自来水的透明度，而一般的国产产品含量为40%~90%，水解后透明度较低，常略带白色！

巩义市亿洋水处理材料有限公司是一家专业净水材料生产厂家，亿洋技术力量雄厚，设备精良，工艺先进，有二十多个品种,近百种产品，被建设部定为专业产品推广厂家。产品被广泛用于城镇供水，排水以向及化工、冶金、电力、油田、造纸、工业污水处理等领域，是目前水质净化与过滤最理想的填料和滤料。本厂主要产品有：椰壳活性炭、粉状活性炭、煤质柱状活性炭、球形活性炭、煤质颗粒活性炭、絮凝剂、聚丙烯酰胺、。公司网址：http://www.yyhuoxingtan.com/   QQ:936868825 电话：15617529663  0371-69599709  张莉女士