轴承部件加工工艺流程 GCr6特性：具有较好的冷变形塑性和可绍削性，NSK轴承耐磨性较碳素工具钢高，但对形成白敏感性高，焊接性差；热处理时有低温回火脆性倾向；淬透性差，在汕中临界淬透直径约为5~20mm（50％马氏体）。一般经淬火及低温回火后使用。 用途：适用于制造滚动轴承上的小直径钢球、滚子、滚针等。 GCr9特性：与GCr6钢相比，耐磨性和淬透性均高，在油中临界淬透直径为12~38mm（50％马氏体）；可切削性尚好，组织为粒状珠光体时，冷变形塑性中等；但焊接性差，对白点形成也比较敏感，NTN轴承热处理时有回火脆性倾向，一般经淬火及低温回火后使用。 用途：适用于制造滚动轴承上小尺寸钢球和滚子，也可用于制造要求高耐磨性、高弹性极限、高接触疲劳强度的其他零件。 GCr9SiMn特性：力学性能与耐磨性与GCr15钢相近，但有较高的淬透性和良好的工艺性能，在油中临界淬透直径为60~110mm（50％马氏体）；焊接性差，冷变形塑性中等，对白点形成敏感，有回火脆性倾向，一般经淬火和低温回火后使用。 用途：适用于代替GCr15钢制造大尺寸的轴承套圈。 GCr15一种最常用的轴承钢，INA轴承有高的淬透性，在油中临界淬透直径约为18~40mm（50％马氏体）；热处理后可获得高而均匀的硬度和耐磨性；疲劳寿命长，冷变形塑性中等，切削性一般，间接性差，对白点形成敏感，有回火脆性，一般经淬火及低温回火后使用。 用途：适用于高转速、高载荷的大型机械上使用的轴承钢球、滚子和套圈；也可用于制造承受较大载荷、高耐磨、轴承高弹性极限和高接触疲劳强度的机械零件以及各种精密量具、冷冲模、一般刀具等；经碳氮共渗处理后可用于制造高耐磨、耐热及要求尺寸稳定和使用寿命高的零件。 GCr15SiMn特性：比GCr15钢有更高的耐磨性和淬透性，IKO轴承在油中临界淬透直径约为90~110mm（50％马氏体），其他特性相似，一般经淬火及低温回火后使用。 用途：适用于制造大型或特大型轴承的钢珠、滚子和套圈，也可用于制造要求高硬度、高耐磨的机械零件和刀具。 轴承零件虽然结构简单，但技术要求很高，因而有如下几个加工特点： 1.精密加工 轴承零件绝大部分表面要经过磨削加工，磨加工尺寸和几何精度都以μm为单位，特别是套圈的滚道和滚动体的精度更高，需超精加工或研磨加工。 2.多工序加工 轴承零件要求高，生产工序必然多。一般轴承生产需20～40道工序，多的达70多道。 3.成型加工 轴承零件的工作表面都是回转成型面，适合于用成型法加工。如套圈滚道的锻造辗压与车磨，都是采用成型刀具或防型板加工的。 另外，绝大多数轴承都是标准化产品，同一型号的轴承需要量很大，为了提高生产力、降低成本、保证质量和广泛采用新技术、提高机械化和自动化水平，轴承公司一般是按轴承型号和品种进行大批量生产，甚至可建立专门的自动线或流水线进行生产