近日，河南矿山智能制造机器人家族又添新成员---单梁起重机主梁内缝机器人焊接流水线我们为什么要上这样的流水线？1/ 因为产量我们革新了起重机生产工艺，根据精益生产，打造了数条起重机智能化生产流水线，单梁起重机日产量达到了140台左右，可是依然不能客户的需求。2/ 因为作为我们的拳头产品，是我们的重中之重，我们的主梁已实现一次成型，锻打车轮成为我们的标配，我们将在焊接上再下功夫。所以，我们列装了一系列的焊接机器人，包括目前这条正在运行的单梁起重机主梁内缝机器人焊接流水线此条焊接流水线长度25米，安装有四台川崎焊接机器人，可焊接公司产品10.5m--22.5m各种规格单梁内缝，焊接范围包括筋板底部、侧面、板条等一次性焊接完成。此焊接流水线具有以下特点：1、全自动此焊接流水线结合了一系列高精尖技术及公司多年起重机和自动化方面的设计、制造，产品自动定位、机器人自动寻找筋板、自动识别焊缝起始位置并在焊接中通过电弧跟踪技术实时纠偏。焊接中自动清枪、剪丝、喷油，保嘴内部过大影响焊接。2、全兼容设计阶段通过三维模拟技术，预先对工件率进行了计算。长度10.5米至22.5米的单梁产品，无论规格大小均可焊接，长度方向各种尺寸设备均能适应，四台机器人根据工件长度通过激光器自动寻找筋板并自动分配工作量。3、全覆盖


单梁内缝无论是筋板与U型槽之间的焊缝还是板条与U型槽之间的焊缝均一次焊接完成。4、零缺陷与人工作业相比，机器人焊接出来的焊缝成型，焊缝宽度一致、表面平整、基本达到零缺陷。5、强度高由于焊缝宽度一致，大大了应力集中对焊缝造成的，另外平均焊缝高度比人工焊接的焊缝高度更高，使得产品内缝强度大大6、效率高四台机器人联业，自动分配工作量，以5t-22.5m产品为例，相比人工焊接，效率可30%7、精运行装置由伺服电机做为动力源、配置精密减速机、高精度齿轮齿条，保证运行精度要上16条机器人焊接流水线我们要将单梁车间各班组内缝焊接全覆盖，目的就是要将起重机的做到。
　　截至今朝，该项目建立备工笼统进度基本完成，整治长江支线正当船埠25处，除去沿线背建房屋50余栋，集约整合背法菜地、荒地轻易置地盘，建成生态绿道4.2千米，栽种生态修养林，打造长江生态景不美观180公顷；城区街头绿地提档升级26处，做到即拆、即清、即绿，构建络。　　在的关心下，2016年贵州成为首批生态文明试验区。省委十一届七次全会，对贵州生态文明试验区建立停止了单方面安排，《关于推动绿色开展建立生态文明的看法》，设立“贵州生态日”，提出“五个绿色”和“五个联合”的整体计划。
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